锡矿泥中矿重选流程结构和选锡设备配置的变化以及产出不同质量的产品与选矿回收率的关系。并采用胂酸类锡石捕收剂浮选再选进行研究，结果表明：矿泥中矿经离心机选别后的精矿用浮选再选的技术指标比用皮带溜槽重选高得多。但是，选锡设备浮选指标不够理想。这就表明，锡矿泥浮选必须认真研究物料的特殊性质。
江西彭山锡矿是生产锡精矿产品为主兼收铜、铁等有用矿物的有色金属矿山。该矿设计采选能力为33t/d。富锡中矿锡品位4％,回收率15％。 由于生产的富锡中矿中杂质含量高,价格低廉。为提高经济效益,开展了从富锡中矿中再选锡精矿的试验研究,当原矿品位为4.76％时,可获得品位为41.70％的锡精矿,回收率51.52％。
嵌布粒度很细的锡石,或属矿石内所固有,或在选矿过程中因磨剥泥化而成,使锡的选矿发生大量的金属损失。在水力和机械分级机内,在摇床上,在跳汰机和其他重选设备内,细粒锡石易于飘浮在矿浆表面,往往无可挽回地随溢流而损失。选锡设备选矿过程锡的总损失中,有70％与此相关。浮选是提高这类锡石回收率的最有效的方法。就各种类型锡矿石的重选矿泥,列举了细粒锡石浮选的工艺流程。这些矿石高含电气石或绿泥石,氧化铁或硫化铜、硫化铁等,以及黄玉、萤石、方解石等。根据矿石物质成分的复杂程度,推荐了锡石浮选药剂制度或捕收剂类型(脂肪酸、烷基磷酸、羟肟酸等),以及具有选择性的浮选调整剂。精选作业中,需要特殊的药剂制度(各种极性基捕收剂。
江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,选锡设备采用“优先脱硫浮锌—浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.。
加强细粒级别(矿泥)的处理,对于矿石性质较脆、易于泥化的钨矿和原生矿泥较多的锡矿来说,是提高金属回收率的关键问题之一。六十年代中期以前,钨锡矿山矿泥的处理都比较落后,一般采用人工放槽、摇床等设备选别,劳动条件既不好,选别指标也很低,金属回收率高的30％左右,低的只有10％左右;产品质量达不到标准。从1966年云锡公司试制成功离心选矿机,组成了以水力旋流器脱泥、离心选矿机富集、皮带溜槽精选、刻槽摇床或六层摇床扫选的矿泥生产系统,显著地提高了技术经济指标。无产阶级文化大革命以来,许多钨锡矿山抓革命,促生产,推广应用这一系统,收到很大效果。近年来对钨矿细泥和部分难选的中间产品采用苏打烧结法或烧碱浸出