选钼设备

选钼设备磨矿是选别前极其重要的准备作业、磨矿作业单元工作的优劣(处理量大小,磨矿产物粒度组成,磨矿用水和能耗)在很大程度上决定着选矿厂技术经济指标的高低。在选钼厂通常采用粗磨粗选粗精矿再磨再选“工艺流程”。粗选作业、原矿磨矿产物的特性必须适于粗选要求,在精选作业,为了获得含钼54%的优质钼精矿,粗精矿再磨应使辉钼矿充分单体解离,单体解离度要高达90—95%,***后一段再磨的磨矿细度要达到—400目95%到—500目95%.研究了汝阳东沟钼矿磨矿细度、粗选药剂制度及浮选时间等因素对钼矿选别效果的影响。钼原矿品位为0.130%时,选钼设备过一粗一精一扫的粗选流程和两次再磨、六次精选的精选流程闭路试验,取得了钼精矿品位53.26%,回收率86.27%的较理想指标。钼精矿品位稳定在54％以上，部分达到57％，回收率达到86.5％，产品质量达到或超过国际钼行业***水平。 对于生产超纯钼精矿，国内外都采用湿法冶金的办法，湿法冶金存在生产成本高及严重的环境污染问题，只能采用浮选工艺。根据前期工艺矿物学研究的结果，影响精矿品位提高的技术关键是高度细磨的情况下，微细矿粒间无选择性的粘附、夹带及残余浮选药剂的污染。课题组围绕此问题开展了***系统的研究工作：强化粗选作业，***大限度地减少了带进精选的杂质矿物量，为获得高品质钼精矿创造了有利条件；对精选流程做了重大改造，重新确定了再磨作业在流程中的合适位置，设置深度精选及引进擦洗技术等，有效地解决了微细粒表面污染问题，为获得高品质钼精矿创造了先决条件；研究采用******剂的组合，***了钼铜、钼铅分离，使钼精矿中的***主要的杂质SiO_2降低到***低的程度，为获得高品质钼精矿创造了必要条件；对新型BF***浮选机进行了卓有成效的改造，较好的适应了钼精选工艺的需要，为获得高品质钼精矿和高的精选回收率提供了重要保证。 选钼设备改造后的生产运转实践表明，精矿***杂质含量明显降低，出厂钼精矿质量结构发生了根本性的变化，精矿质量全部达到一级品，其中特优级品率(54.5％≤Mo＜57％)达到15.87％，填补了改造前为零的空白，回收率还提高了2.07个百分点，达到86.83％；可根据市场需求通过深度精选灵活***生产含Mo≥57％的钼精矿。 本课题成果创造了用浮选法生产出57钼精矿的国内外先例，每年可为企业产生巨大的经济效益，同时优化了钼产品结构，极大地增强了企业在国际市场上的竞争力，对企业的持续发展和推进钼行业的技术进步均有重要意义。