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　　金属型铸件形成过程的特点

　　金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。

　　型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。

　　铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，铝渣回收生产厂家，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。

　　金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。

铝电解槽中沉淀的形成及分析

　　沉淀组成的详细测定表明，氧化铝主要是低表面积的a相。晶体尺寸恒定增长，并与饱和的电解质有关，沉淀本身相当粘滞。因此在运行电解槽中的溶解速度是缓慢的，它受新鲜电解质和沉淀之间的界面接触控制或者更可能受新鲜电解质本身的接触控制。因为金属铝液层被电解质湿润，所以有一个电解质薄层是在循环和密度梯度的联合作用下，大量电解质通过金属液层到侧部结壳处。

　　现代的电解槽普遍采用低分子比来提高电流效率，但分子比过低，电解质对氧化铝的溶解能力就会下降，这样会增加沉淀的生成，而电解槽采用打壳下料，氧化铝预热不足，频繁的打破结壳，引起电解槽的热损失增加，再重新形成保护性结壳时遇到困难，这也会增加沉淀。在电解槽的操作过程中，如电解槽的出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极框架等原因，也会造成氧化铝的沉淀。铝水平过高，造成阳极上抬，槽子的热损失增大，使炉底温度降低，也容易产生沉淀。低温电解可以获得较高的电流效率，但这会降低氧化铝的溶解度，采用低分子比和低温电解，氧化铝的溶解范围只有1.5%～3.5%（8），过量的氧化铝沉到炉底形成沉淀，大量的沉淀会导致铝液的不稳定，这反过来又会降低电流效率。

铝塑板在近几年已进入家庭装修，因其具有表面光 滑，色彩艳丽，耐冲击力强，清洁方便，坚固耐用，施工快捷而被广泛采用。铝塑板分外墙工程板和内墙装饰板二大类，家庭装修一般都使用后者。铝塑板分双面和单面二种。双面铝塑板表面均为防锈高强度铝合金板。正面喷涂，反面铝板本色。而单面铝塑板只有表面一层铝合金板，强度稍差，价格也便宜些。表面喷漆质量，好的铝塑采用进口热压喷涂工艺，漆膜颜色均匀，附着力强，划碰后不易脱漆。

家庭装修用铝塑板一般应用在餐厅、厨房、浴室及房间暖气罩、隔断等造型上，施工时，首先板材基面要干燥平整，用多层板、细木工板做底层，防止发生开裂变形。其次在粘贴铝塑板时要注意涂胶一定要均匀，待强力胶稀释剂挥发用手摸不粘手即可粘贴，用木锤敲击压实。第三，铝塑板在使用时注意按设计要求分割成若干块。不宜整张或大面积使用，否则容易引起空鼓开胶。第四，铝塑板接缝企口一般用玻璃胶封口，要求玻璃胶注封时一定要均匀饱满，干透后要将表面清理干净，使线条粗细一致。