来料加工-苏州立益塑胶-电焊来料加工

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，来料加工，动模首先向下移动一段距离，电焊来料加工，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

带有活动成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，钢结构来料加工，然后与塑件分离。

塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有***。***方式有波珠，来料加工厂，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

模具成型

CT不仅仅是一种经典的测量技术，而且具有无限的可能性。在模具修正应用中这样描述：“我们放弃了耗时长的测量记录，用理论值-实际值比较的方式来代替。”在理论值-实际值的比较中，注塑件样品的***断层摄影技术的模型和该工件的CAD数据相互叠加，可以配合公司的软件VGStudioMax一起使用，比较的结果以错谱方式显示。软件将一致的工件区域标为绿色，有偏差的部分，根据偏差值为负或者为正，标为蓝色和红色。