产品经理：王晓春 15810269808 18518556188
雷尼绍比对仪
校对仪 对比仪 校正仪
全新的Equator?比对仪能够降低购买、维护和夹具成本，可对多种工件预编程，
而且可在几分钟之内对设计变更进行重新编程。
Equator是传统专用比对测量的全新替代方案，它***地填补了市场空白。
它不仅是一款新型比对仪，还标志着雷尼绍***比对仪产品线的问世。
Equator采用的低成本设计、独特的结构与操作方法，能够用于大量加工件检测的高速比对测量。
通过与业内***公司合作并在车间环境下进行测试，本产品的性能在多个行业及应用中得以验证和改进。
通过与众多的汽车、航空以及***测量用户的紧密合作及其加工机械的帮助，我们构思并开发了Equator。
成果便是一台只需操作员按“按钮”就能简单操作的质轻、快速和具有高重复性的比对仪。
Equator能够在几秒钟时间内完成工件切换，非常适合柔性制造过程或从多台机器上验收工件。
速度更快、重复性更高
基于一种易扩展和适应性较强的“并联运动”装置，Equator独特的设计原理可实现高速扫描和在特征间快速移动，
同时也保留了可提供优异点对点重复性的刚性，这对***测量至关重要。
Equator的安装在几分钟内就可完成，而操作员可以在几秒钟内在不同工件的测量之间进行切换。
为适应工件设计更改或测量新工件，使用***的工业标准DMIS编程可以在极短时间内重新配置比对仪，
所需时间与传统定制测量相比大为缩短。
操作简单，编程容易
Equator系统提供两个级别的软件。一种是可编程版本，生产工程师可用它创建DMIS程序；
另一种是价格较低的现场版本，它可以执行上述程序，但是不允许操作员对程序进行修改。
两个级别的软件均包括直觉式MODUS? Organiser操作员前端软件，只需稍加培训或无需培训，
而在可编程系统中，***的MODUS? Equator编程软件可让工程师快速为任何工件创建测量程序，
无论是简单或复杂工件，箱体工件或自由曲面。MODUS Equator利用工业标准雷尼绍SP25超小型扫描测头，
可对扫描测量和触发点进行简单编程。通过扫描，可以利用数千个数据点来定义一个特征，对任意特征进行真实形状分析。
通过采用随可编程系统提供的加密狗并将其插入工厂系统中，在工厂系统中可***完全编程功能，
这是工程师调整程序和保持控制的理想选择。
热稳定性
Equator的创新和高重复性测量技术以生产件与标准件的传统比对方法为基础。
重新校对与测量生产件一样快速，并可立即对任何热效应进行补偿。Equator可用于温度变化较大的工厂，
只需重新校对并将系统“重新归零”，就可准备就绪，与标准件进行可重复比对。
可溯源至已校准坐标测量机
标准件不一定是像传统量块一样昂贵的定制部件；
取一个生产件并在坐标测量机上 (CMM) 上测量就可从CAD或绘图标准建立特征变化。
从执行任意CMM编程软件的任何CMM得出的结果，都可以配置为直接在Equator软件中使用。
事实上，坐标机（通常位于远程温度控制室以保证精度）的已校准***精度能够“扩展”至工厂，
从而为Equator测量提供校准的可溯源性。由于校准文件加载到Equator软件中，
所以Equator系统中进行的测量可以交回CAD或绘图标准。这可通过SPC组件实现真正的过程控制。
Equator控制器
Equator控制器购买价格包含在每套Equator系统中，它是一款的专用控制系统，
可为Equator比对仪软件的运行提供一个安全稳定的环境。与机床控制系统相似，
它也具有运行Equator专用Windows应用程序的扩充功能。它为Equator专门设计，
将所有必需的电子板和软件都整合到一个组件中。用户可以建立并执行DMIS测量程序，更改测量设置并传送数据或程序。
操作Equator时不需另配计算机，为客户降低成本的同时，
还消除了由于计算机结构不同而引起的不兼容或不可预测的性能。
低成本夹具
与专用比对测量相比，Equator显著地降低了夹具成本。通过夹具可将工件置于标准件测量位置1 mm范围内，
而夹具对系统重复性无任何显著影响，并可以直接在工件上建立工件方向和基准，因而无需使用昂贵的精密夹具。
集成的测针交换
Equator专用测针交换架可提供更强的多功能性，
此测针交换架的购买价格包含在Equator系统中，可实现在循环内自动交换***25测针模块。
***25模块与工业标准SP25 CMM测头连接，Equator用户每次更换测针配置时无需重新标定。
多达六种测针组合可随时装到交换架上。这些组合可用于一个复杂工件，或用于几何形状变化的多个工件。
Tremec的比对仪由雷尼绍经销商提供，并为其开发了比对仪测量程序。
分析了现有的车间制程后，经销商发现Tremec只能对零件的基本特征进行测量，
如果要检测重要的直径特征，就必须将零件拿到质检室使用坐标测量机(CMM) 进行测量。
“Equator比对仪的编程方式与坐标测量机相似；安装比对仪后，
我们便能在制造单元中测量所有特征，再无需将零件拿到质检室去检测，
可在机床旁边完成测量。”González说道。
在质检室内执行类似测量平均耗时约20分钟，还不算零件适应质检室环境温度所需的时间。
在机床旁布置了Equator比对仪后，此类测量工作的耗时便大幅缩短到了两分半钟。
扩大Equator比对仪的应用范围
戴姆勒项目取得成功后，Tremec意识到Equator比对仪不仅能够适应复杂的车间工作环境，
还具备灵活***的性能特点，因此要在公司内部进行推广。
Tremec决定在绿齿轮车削过程中部署Equator比对仪，用于测量直径约为200 mm的几种双锥齿轮。
“过去，我们使用游标卡尺等手动工具并结合测量工作台来测量零件特征。有了Equator比对仪后，
可以使用同一个测量程序同时测量直径和高度，在某些情况下，还可测量倒角的角度。
它确实帮助我们改进了测量和生产过程，”工程师González解释道。
自动化制造单元
引入Equator比对仪只是Tremec制程升级计划的部分。
今年要完成的下一阶段的工作则是将全部十三台Equator比对仪部署到自动化单元中。
另外十台比对仪目前由操作员手动装卸零件。“这是我们的一大目标：实现全自动化测量。”González说道。
车间测量
“我们大部分现有测量设备可以显示零件测量结果，但需额外安装软件来记录和分析这些数据，”
González说道，“Equator比对仪提供了一套***的测量方案。
雷尼绍Equator比对仪几乎能够测量所有特征— 包括距离、尺寸、直径等等。
Equator 300和500比对仪在任何温度变化率下均可进行***测量，且扫描速度超过200 mm/s。
每款比对仪均兼容简单易用的Organiser操作员软件、可实现制程自动化的EZ-IO软件，
以及用于在数控机床上更新刀补的IPC(智能化制程控制)软件。
更大的测量空间
Equator 500比对仪在与***25-2扫描模块配合使用时，在X/Y平面的测量空间直径为500 mm，
在Z轴的测量空间高度为250 mm。与***25-3扫描模块配合使用时，
Equator 500比对仪在Z轴的测量空间高度可延长至400 mm，这样便可使用***长达200 mm的测针，
从而触测更多特征。Equator 500比对仪的底座可支撑总重量不超过100 kg的工件和夹具，
其安装非常节省空间，占地面积仅为920mm x 924 mm;
这使得大型工件的制造商能够轻松将Equator比对仪与生产设备一起安装到车间中，
测量包括如汽车和卡车变速器及发动机外壳、连杆及差速齿轮箱等传动部件、悬架铸件、冲压部件、阀门和泵体等工件。
高速测量尺寸、位置或几何形状
Equator比对仪的用户都希望缩短检测循环时间，以实现制程产量的化。
Equator 300和500比对仪均能够快速扫描和高速触测各种特征上的大量数据点，
同时还可保持高度的测量重复性。众多雷尼绍客户已使用Equator比对仪多年，
他们的实际经验证明比对仪能够同时完成尺寸、位置和几何形状的测量。此外，
无需再等待工件稳定达到质检室温度，便可开始测量工件的几何形状和关键特征。
Equator比对仪在温度快速变化的情况下亦可保持测量精度(工作温度范围现可达45 ?C)
直接从Equator 300和500比对仪自动更新刀补
Equator系列比对仪与全新IPC软件兼容，该软件可持续监控和自动调整加工操作，
确保工件尺寸接近标称值且在制程控制范围内。这一对制程偏移的校正能力可提高工件质量和制造效率，
同时降低废品率。Equator比对仪配置在数控机床附近，允许在生产期间进行制程调整，
避免时间延迟或过多依赖成品(完工)检测。一台Equator比对仪可连接一个或多个数控机床控制器。
根据具体制造业务配置制程控制
IPC软件可计算出多个工件的测量结果平均值，从而为关键切削刀具确定实际调整值。
为实现制程控制目的，通常对于每把切削刀具只需要测量一个加工特征，
这与为实现典型的质量保证 (QA) 目的而需要测量多个特征截然不同。
可根据设计公差、制程变化和刀具磨耗率，逐一针对每个特征来配置刀补更新的频率和数值。
IPC是Equator比对仪过程***的一个内部功能，它使用***近的测量数据来确定制程修正值。
只需一根以太网电缆即可将Equator比对仪控制器与兼容的数控机床连接起来。
减少对***技术人员的依赖
使用IPC软件自动修正制程可有效消除潜在的手动数据输入错误，
而且无需依赖***人员将传统的测量报告编译成数控机床使用的制程修正值。
与全新自动装载工件系统配用
全新EQ-ATS Equator比对仪自动传送系统现可与Equator 300和Equator 500比对仪配套使用;现在，
可首先在测量前将工件装载到夹具板上，随后该传送系统便可通过控制程序自动将工件送入测量空间，
测量完成后，又可自动取出工件。该系统既可用于由操作人员、起重机或叉车执行的手动工件装载，
也可用于由自动化单元中的机器人执行的自动工件装载 — 因此可保护Equator比对仪免受意外损坏。
EQ-ATS易于集成，可直接用螺栓固定到Equator比对仪的底座。