简史早期的小型锅炉直接采用天然水，或仅用一些简单的方法除去水中的悬浮物和大颗粒杂质，这种锅炉常常需要停炉清除水垢。后来，人们采用钠沸石等天然软化剂对给水进行处理，并在锅水内添加某些***以减缓水垢的生成，延长锅炉的连续运行期。随着锅炉参数不断提高，进入锅炉的水量越来越大，锅炉单位受热面积的吸热量也不断增加，锅炉水汽系统对锅炉水质也提出了更高的要求。为此而采用了蒸发器，用蒸馏水来补充锅炉给水。20世纪30年代，人造离子交换树脂（一种不溶于水的颗粒状高分子化合物）问世，并被用于锅炉给水除盐，取得了良好的效果，这是锅炉水处理技术的一项大进展。此后，除盐装置普遍采用离子交换树脂。从50年代末起，又陆续研究成功多孔型树脂、大孔型树脂和其他种类的新型树脂。各种更为新型的现代除盐设备也相继出现，进一步促进了锅炉水处理技术的发展。
处理范围锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下
锅炉低负荷运行有何危害
一般燃油燃气锅炉正常负载变化范围是：燃煤锅炉为额定负载的70％至100％，燃气锅炉为额定负载的60％至100％。低于此范围，它被认为是超低负载操作。锅炉超低负荷运行的危害主要是：
1）锅炉水循环的可靠性降低
2）蒸汽质量难以保证
3）锅炉尾部的加热面，如空气预热器，节能器和尾部当酸腐蚀加剧时，当进行超低负荷运行时，炉子各部分的温度会降低到一定程度，***终的废气温度也会降低。容易使低温加热面的金属壁的温度低于***蒸气的温度，***蒸气会在低温加热面露水，从而导致低温加热面的腐蚀。因此，在锅炉的运行和管理中，应尽可能避免锅炉在超低负荷下的运行。
据了解，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾***冒出，成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。因此小型燃煤工业锅炉将退出中心城区，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。
采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用。
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