环氧树脂玻璃纤维复合筋生产工艺
环氧树脂剥离纤维复合筋主要是以玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为基体材料，辅以适量交联单体、引发剂、促进剂、蚀变剂、阻燃剂、填料等，经引纱、浸润树脂、环向纤维缠绕、预成型、固化、喷砂、裁切等处理制造而成。以缠绕牵引预成型和红外固化方式取代了传统的固化模具，使复合材料受热固化更均匀，更彻底，同时提高了生产效率。通过独特的喷砂工艺，极大改善了原有材料抗磨性能，提高与混凝土的结个牢度低的问题。此外通过添加不同的功能性填料，可提高复合筋的粘结力、机械强度、抗磨强度、润滑油、导电导热性等。
玻璃纤维复合筋产品生产流程：纱驾、排纱器引纱→浸润环氧树脂→环向纤维缠绕预成型→红外固化→喷砂、裁剪处理→复合筋产品成品。其中在生产过程中应有几个注意点：
1、环氧树脂玻璃纤维复合筋在使用过程中，容易因为这两种材料结合力不佳而导致产品整体性能下降。而偶联剂的使用可以极大地改善玻璃纤维和环氧树脂之间的界面粘合力，使剥玻璃纤维增强材料与环氧树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了玻璃纤维材料与环氧树脂之间粘合强度，提高了复合筋的性能。
2、可根据环氧树脂玻璃纤维复合筋不同的使用要求，在基体中添加不同的填料以提高环氧树脂玻璃纤维复合筋的各项性能。
砌体结构加固主要施工方法屋结构不经相同，房屋加固的方法也有所不一样，选择合适的房屋加固方法很重要，砌体结构相对于其他建筑结构，砌体房屋的自重较大，地基容易发生不均匀沉降现象，而房屋基础通常采用墙下条形基础和柱下***基础，对地基不均匀沉降的调节有限，房屋结构常常因地基的不均匀沉降而开裂，需要对该建筑进***屋加固，以满足安全使用要求。
对砌体结构的房屋加固可以分为直接加固与间接加固两类，房屋加固公司在设计时，可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法，下面小编为大家分享直接加固的方法有哪些：
1.钢筋混凝土外加层加固法
该方法属于复合截面加固法的一种。其优点是施工工艺简单、适应性强，建筑加固工程，在进***屋加固后承载力会有较大提高，并具有成熟的设计和施工经验；适用于房屋的柱、带壁墙的加固施工；其缺点是现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且房屋加固后的建筑物净空有一定的减小。
2.钢筋水泥砂浆外加层加固法
该方法属于复合截面加固法的一种。其优点与钢筋混凝土外加层加固法相近，但对房屋提高承载力不如前者；适用于房屋砌体墙的加固，有时也用于钢筋混凝土外加层加固带壁柱墙时两侧穿墙箍筋的封闭。
3.增设扶壁柱加固法
混凝土扶壁柱与原墙体的连接是十分重要的，该方法属于加大截面加固法的一种。其优点亦与钢筋混凝土外加层加固法相近，但对房屋的承载力提高有限，且较难满足抗震要求，一般仅在非***区应用。
在房屋加固施工过程中施工质量的好坏安全与否，很大的程度取决于加固材料的性能及寿命，所以选择优质高加固材料才能为结构加固带来安全保障。
厂房加固改造之钢筋混凝土结构房屋怎么加固20世纪80年代建造了大批厂房，这些厂房使用至今也有三四十年的历史，使用功能大多已不满足现状需求，但由于折旧建新***大、周期长、限制多，往往采用厂房加固改造的办法，只要花少量的***来维修、加固就可以***其承载力和满足使用功能，并可以确保安全使用，真正做到经济易行，安全可靠的目的。
（一）厂房加固改造之柱承载力不足的原因：
（1）设计不周或错误；
（2）施工质量差；
（3）质量事故；
（4）施工现场管理不善；
（5）地基不均匀下沉；
（6）火灾、加荷、外力等损坏。
（二）厂房加固改造之混凝土柱的加固方法：
增大截面法，外包钢法，预加应力法、卸除外载法，增加支撑法。
1.截面承载力计算方法轴心受压柱：
N≤0.9φ[fc0Ac0 fy′0As′s0 αcs（fcAc fy′As′）] 加固部分混凝土与原柱协同工作时新增加的混凝土和纵向钢筋的强度折减系数α=0.8 5.增大截面加固法：又称外包混凝土加固法。
1.1构造要求：
1.1.1周边外包，原柱凿毛、洗净，箍筋封闭型，间距符合设计规范
1.1.2增浇砼，表面凿毛，凸凹≥6mm；当砼较薄用短钢筋（d≥20mm，l≥5d）中距500mm焊接新老钢筋；新砼较厚，用U形箍筋固定纵筋，与原柱箍焊接10d或双面5d。
1.1.3新增砼小厚度≥60mm，喷射砼≥50mm。
1.1.4受力筋为螺纹或带肋筋，dmin≥14，dmax≤25mm。
1.1.5纵向受力筋锚入基础，顶端锚固。框架柱100%穿楼板，受压筋50%穿楼板。与大梁交接必须密实。
2.柱子预加应力加固法：
加固中用撑杆施加预顶应力，卸原柱荷载，使新老砼同步作用提高。常用于应力较高，变形大，外荷载难卸或损坏严重的柱加固中。分纵向压缩法和横向收紧法。
2.1构造要求：
2.1.1撑杆角钢截面不小于50×50×5mm；缀板厚≥6mm，宽≥80mm，长细比≤40。
2.1.2撑杆末端传力可靠，末端截面≥100×75×12mm，传力顶板厚≥16mm。
2.1.3螺栓起横向收紧作用。
2.1.4弯折压杆肢前，侧立肢上切三角形缺口。
2.1.5拉紧螺柱d≥16mm，螺帽高≥1.5d。
2.1.6焊接用上下轮流点焊法，消除受热预应力损失。
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