未来五年PVDF仍是主流三种制备方法有望结合
调研中，多位膜材料的***均预测，未来5年内，MBR的超滤膜材料仍将以PVDF为主流趋势，在此基础上有望结合湿法纺丝、热致项以及增加支撑管三种制备方法的优势，制备具有高通量、高强度、高亲水性能的PVDF超滤膜材料。
我国曾在天津工业大学设置了中空纤维膜的研发课题，在杭州水中心设置了反渗透膜的研发中心，调研中了解到，天津工业大学中空纤维膜材料与膜过程******实验室培育基地的吕晓龙***正在对于PVDF各种性能做加强性研发，如异形PVDF等。
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超滤膜组件的基本类型
目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用***为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，卫生型超滤膜设备，则板框式或园管式有更大的适用性。
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超滤过程有如下特点
（1）超滤过程无相际变化，卫生型超滤膜设备供应商，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；
（2）设备体积小，结构简单，故***费用低，易于实施；
（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，卫生型超滤膜设备公司，易于操作管理；
（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；
（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；
（6）能将不同分子量的物质分级分离；
（7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。 由以上分离特性可知，超 滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。
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