工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐***点？
原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。
解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，铝电解加工，则可能是温度或者电流密度不够的问 题。
电解时为什么容易出现打火现象？
原因分析：导致这一现象的因素有三点，一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。
解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液。
电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，台州铝电解，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相***。电解抛光对试样磨光程度要求低（一般用800号水砂纸磨平即可），抛光速度快，效率高。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，玉环铝电解，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。
影响电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点。
1．电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2．电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，铝电解，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3．金相***与原始表面电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4．温度及搅拌情况电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，***适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证***适宜的抛光条件。
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