施工须知编辑
1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。
2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。
3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。
制作方法
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。
3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
4、圆形弯管的弯曲半径和***少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
5、圆形风管的三通，其夹角为90amp;ordm;。
6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
7、风管厚度按标准。
1、风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
②咬口的形式选择不当；
③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，不锈钢圆风管制作，影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析
①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
1.3.3产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
②两大片料未严格角方；
③弯头背和弯头里的弧度不准确；
④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心
1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析
①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确
1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析
①展开划线不准确；
②弯头咬口严密性不一致；
③弯头组装时各节的相应展开线未对准；
④弯头采用单立咬口，不锈钢圆风管重量计算公式，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析
①展开下料划线不准确；
②咬口的宽度不等；
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差
1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析
①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤法兰接口焊接变形；
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心
1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析
①圆形风管的同心度差；
②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密
1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析
①铆钉间距大，造成风管表面不平；
②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，304不锈钢圆风管，使铆钉松动，铆合不严；
③风管在法兰上的翻边量不够；
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加***气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③法兰垫片凸入风管内；
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密
1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则；
②插条法兰的结构形式选用不当；
③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
④未采取涂抹密封胶等密封措施。
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