随着催化裂化技术的快速发展，取热器作为催化剂冷却和能量回收的重要设备，已经广泛应用于催化裂化装置中。取热器按照布置方式分为内取热器和外取热器两种形式，内取热是直接在再生器内部装置垂直或水平管道在再生器内直接取热。外取热器是将催化剂引至再生器外部的取热方式。内取热器***少，结构简单，不需要催化剂循环调节系统，不需要增压风系统。不足之处是热负荷不能调节，启动和停用困难。外取热器结构复杂，***大占地多，但因为维修方便，操作调节比例大，因而应用范围很广已经逐渐取代了内取热器。
取热器有内外之分，是加热给水，使水汽化后将热量带走的装置，今天琦昌介绍的是外取热器：
外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。
它是一种用水做介质，吸收高温催化剂热量，产生蒸汽，发生热量转换的装置！
在催化裂化过程中，外取热器提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，为了维护设备正常运行，这个和操作也离不开。外取热器炉管泄漏几个可能原因：
（1）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***。
（2）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（3）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷。
