通过式抛丸机主要功能部件结构特点
1、抛丸清理室：
（1）为钢板、型钢焊接结构，具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过三维优化设计及动态仿真后确定，从而很好的保证了工件清理的效果，***大限度地发挥设备的效能，清理室内主抛射区用ZGMn13板防护，耐磨性能好，经久耐用。护板的固定螺母是采用ZGMn1包铸制成的。室体内底面设有格栅，格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨ZGMn13 板防护，防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器，使用寿命长。清理室内抛丸直接受击部位和室体顶部衬以较厚ZGMn13耐磨板防护，由耐磨包铸螺母固定，保护螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便。
（2）耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经水韧处理的ZGMn13钢护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
（3）清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔的ZGMn13锰钢护板，防止较大块状物 及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。
（4）抛丸器基座与室壁间采用***销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫优质的减震橡胶垫。
（5）抛丸器的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸螺母结构，并切在抛射热区均为上压板，更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封，因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。
2、抛丸器总成：
抛丸器是本***键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
（1）抛丸器结构
本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。
（2）抛丸器组装后须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。
我们采用的是国际上***流行的曲线叶片抛丸器，它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：
a． 曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。
b． 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。
c． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
d． 节省清理室占位的紧凑结构。
e． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有***的密封效果。
f． 维修抛丸器快捷方便，不需要任何装夹工具，更换叶片只需5-10min。
（3）抛丸器易损件
叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹***，叶片外端由叶轮上的***销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。
叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命,所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。
（4）叶片的拆装
本抛丸器其叶片采用离心***式不需要螺钉、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从外插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片底部的斜***销，所以不需要任何固定装夹，更换叶片时先取出定向套和分丸轮向内轻轻敲击叶片，便能露出叶片底部的***销，取出该***销，就能轻易地将叶片取下，更换叶片只需5-10分钟。该结构的***部位均处于不能磨损位置，不会因使用而发生变化，因此其重复***精度很高。
（5）安全联锁
抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。抛丸器或室体大门打开处于检修状态时抛丸器不能打开，该机还设计有设备启动声光报警器。即设备启动前按动声光报警器通知设备附近的人员必须处在安全位置。
3、丸料循环系统：
采用我公司经二十余年验证的目前已进行系列化的螺旋输送、斗式提升机与满幕帘式分离器。
（1）分离器：
采用美国Pangborn公司综合技术而设计制做的满幕帘式分离器，能有效地将合格弹丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离，分离效率达99%以上。分离效率高，不仅有效地延长了叶片等易损件的使用寿命，并提高了清理效果。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，分离效率高达99%以上。
(2)螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分***，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
(3)斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、
止退装置和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与振动输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，***后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。提升机传动轮采用***的笼式结构，增加了与皮带之间的摩擦力，避免了老式传动轮与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机主轴处安装止退装置，用于突然停电或发生故障时的止退
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