莒县聚乙烯板-中硕橡塑-改性聚乙烯板

超高分子量聚乙烯板具有许多优异的性能，然而如此优异的工程塑料却很少有人知道它的存在，这主要是由于以前对超高分子量聚乙烯板的熔体特性研究不足，加工方法基本上还停留在落后的压制一烧结工艺上。近年来，随着超高分子量聚乙烯板 加工技术的不断发展，其制品已在许多领域中获得了成功的应用。

由于超高分子量聚乙烯板 的卫生、***和的耐磨性，莒县聚乙烯板，是理想的***高分子材料，可用于心脏瓣膜、矫形***零件、人工关节及***植入体等。从使用性能上看，由超高分子量聚乙烯板 制成的人工髋关节，耐磨性和安全性比聚四氟乙烯更为优异。20世纪60年代初就有人用超高分子量聚乙烯板 作为***髋关节，五年后经过检验，耐磨聚乙烯板，磨损量还不到1 mnl，据资料报道，优质超高分子量聚乙烯板髋关节的耐磨时间可达50年。厉害吧!现在，我们不的不佩服我们人.加油，超高分子量聚乙烯板材.希望超高分子量聚乙烯板 材能够应用到更多的领域.

超高分子量聚乙烯板的一般加工技术主要有以下几点：

（1〕压制烧结

　　压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）较原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法。

　　〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法

　　〔2〕，采用叶片式混合机，阻燃聚乙烯板，叶片旋转的较大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

(2)挤出成型

　　挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 　　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

(3)注塑成型

　　日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。1983年对产XS-ZY-125A型***机进行了改造，成功地***出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地***出***人工关节等。

(4)吹塑成型

　　超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性***而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向***的问题。

我厂是***生产超高分子量聚乙烯板的厂家，超高分子量聚乙烯板之所以具备较好的防水性不仅要注重高分子聚乙烯板材作为防水材料的防水功能，同时要具有透气性，才能提***水效果和寿命。 我厂还是是目前开发、研究和生产高性能工程塑料产品规模较大的厂家之一，超高分子量聚乙烯板的主要性能和其他性能相比，改性聚乙烯板，摩擦系数小，具有良好的滑动性能。阻燃型超高分子量聚乙烯板材具有耐低温的特性的板材，可以在-70℃至90℃的温度围内正常使用而不损坏。