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搪瓷反应釜的搪烧过程是怎样的?
搪瓷设备的搪烧分为两个概念,设备的喷涂还有设备的烧成,这些都是为搪瓷反应釜生产的关键工序,也是搪瓷设备的各种性能重要的控制点。今天小编要跟大家说的就是搪瓷反应釜的搪烧过程。
总的说来,搪玻璃反应釜的生产工艺流程为:钢坯制作——磨光——酸洗——预烧——打砂——涂搪——烧成——检验,8个步骤。从铆焊车间转到搪烧车间已成型的钢坯,锦州搪瓷反应釜,搪瓷前要进行必要的钢坯预处理,以达到搪玻璃反应釜搪烧过程中的工艺要求。预处理效果的好与坏直接影响着瓷釉与钢板的密着及制品的涂烧遍数。
搪玻璃反应釜设备的预烧是搪玻璃设备生产工艺中的必备工序。钢坯的预烧主要有两大目的,一是消除钢坯成型过程中产生的加工应力;二是除掉钢坯中的有机杂质,从而达到钢坯表面净化的目的。
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搪瓷反应釜开车中的注意事项
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到搪瓷反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,辽宁搪瓷反应釜生产厂家,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,辽宁搪瓷反应釜值得信赖的厂家,注意不要损坏搪瓷。
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搪瓷反应釜的常用搅拌器种类
那么通常在搪瓷反应釜中搅拌器是少不了的,而搅拌器的种类、形式有很多种,例如平直叶桨式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器、常用圆盘涡轮式搅拌器、常用圆盘涡轮式搅拌器、异形叶圆盘涡轮式搅拌器等。
每种搅拌器都有着各自的优势,例如异形叶圆盘涡轮式搅拌器,它是使用较多的一种搅拌器,性能良好,适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程,在化工生产中有重要作用。
六叶开启涡轮式搅拌器为径向流,在有挡板时可以自桨叶为界,形成上下两循环流,具有高剪切力和较大的循环能,其中直叶开启涡轮式剪切力***l大,弯叶开启涡轮式剪切力***l小,斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合分散操作过程。弯叶排出性能好,桨叶不易磨损,更适合于固定悬浮。
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