福建冲压件-冲压件加工-博创五金(优质商家)

1、模具问题

冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，福建冲压件，从而获得较好的经济效益的。

2、安全问题

冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽而完善的得到解决。

3、高强度钢冲压

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生***现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及***相变的一种新工艺，冲压件生产，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

湖北冲压加工解决方案

过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。

金属浸塑涂装技术诞生于二十世纪五十年代初期。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司Erwim Gemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉末塑料，在金属表面形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从联邦德国Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到很大的发。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，20世纪60年代初对热固性环氧粉进行了流化床涂装的研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘盒防腐。

1987年冶金部派员至日本考察，进行了大型自动浸塑生产线，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线为基地，通过不断的学习改进，积累了丰富的经验，后期浸塑用的聚乙烯粉末涂料质量接近国际标准。后期开发了液体浸塑，而液体浸塑在中国试制成功至目前批量生产仅有10多年的历史，才刚开始扩大使用范围，属于新型装饰材料。

1.以材质划分：

碳钢: ASTM/A***E A234 WPB、WPC

合金: ASTM/A***E A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/A***E A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/A***E A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/A***E A403 WP 321-321H ASTM/A***E A403 WP 347-347H

低温钢:ASTM/A***E A402 WPL3-WPL 6

高性能钢: ASTM/A***E A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，冲压件加工，塑料，硌沥，五金冲压件，PVC，PPR、RFPP。

铝合金 3003，6061

铜，紫铜，黄铜

以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。

按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。

5.若按压力

等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中***常用的是STD和XS两种。