东莞市科威涂料有限公司***研发及生产真空电镀涂料,并且拥有***认可的《***品安全生产单位》资格。凭借一份执着,使我们在这个领域上秉承了日本技术传统默默耕耘廿载。
UV涂料常见问题及解决方案
手印的形成原因及分析
手印来源于***的汗液和小分子迁移的结合,主要有以下几种:!
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙bing烯酸酯单体;
2、引发剂分解后产生的小分子;
3、有机硅助剂迁移到表面的作用;
4、总体来说***汗液没法解决,只能从配方上去想办法;单体的选择很重要,尤其是单官能团单体;注意涂层***的固化程度和转化率; 引发剂的搭配用量合理选择表面张力低和耐污性好的助剂。
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塑料电镀工艺包括涂复聚合物涂料、活化、喷镀和电镀等主要工序。
喷镀
经活化处理后的涂膜表面上同时分别从各自的喷嘴中喷射出含有金属离子的金属盐溶液和含有还原该金属离子的还原剂溶液,形成电镀用的导电性金属层。适宜的金属离子有Ni2 、Cu2 、Ag 等。金属盐溶液喷射涂复时,分别喷出的溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合状态附着于聚合物涂膜表面上,或者金属盐溶液和还原剂溶液以上下积层状态喷射在涂复的聚合物表面上。含有金属离子的金属盐溶液与还原剂溶液的组合方式可举例如下:
(1)以氨性AgNO3为金属盐溶液时,还原剂为乙二醛,添加含HNO3的葡萄糖和***肼等溶液。
(2)金属盐溶液以KNa***H4O6为络合剂的碱性铜溶液时,还原剂为乙二醛和***肼等溶液。
(3)金属盐溶液为NH4Cl和NiCl2溶液时,还原剂为(NaBH4)和NaH2PO2溶液。
含有非导电性催化剂的聚合物涂膜面上喷射了金属盐溶液和还原剂溶液以后,玩具电镀涂料,立即发生还原金属盐的化学镀反应,形成了电镀用的导电性金属层的基底。
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UV漆
一、施工工艺流程:
工件表面前处理—喷涂UV漆—IR流平—UV固化—真空镀铝—二次镀膜或清漆保护—检验入库
二、施工条件:
1 工件前处理:工件喷涂UV漆前必须进行表面清洁处理,首先超声波清洗或用异bing醇擦拭,以除去表面油污,水,然后用离子枪除去工件静电和表面灰尘。
2 喷涂条件:喷枪口径1.0-1.3mm,盐城电镀涂料,压缩空气须除油除水,压力0.3-0.4Mpa,漆膜厚度应小于15μm,喷涂太厚会因干燥收缩而开裂。
3 IR流平:50℃-60℃流平时间≥3分钟,以保证溶剂挥发完全和流平效果,否则会产生漆膜发雾、镀铝后发彩。
4 UV固化:必须保证UV灯能量在600-1200mJ/cm2,确保UV涂料完全固化,否则镀铝后会起皱,喷涂面漆后会出现咬底现象。
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