采用橡胶衬板，除安装和连接方法具有重要意义外，使用条件和结构造型是否合理，对衬板的使用寿命也有很大影响。
1、在不同的环境，应选用不同的橡胶配方，如需耐磨、耐冲击、耐酸碱、耐油、耐热等应加以区分。
2、不同的使用条件，应选用不同结构形式的橡胶衬板，其中橡胶压条（提升条）的形状有F、B、K、S、Y型等。
规格有100、140、165、210系列等。
衬板厚度30、40、60、65、80、100等不同规格。
3、由于磨矿过程中受到研磨介质的冲击及研磨物料的切割、刺扎、腐蚀和磨剥，因此要求橡胶衬板必须具有良好的抗冲击性能，抗撕裂性能及良好的耐介质腐蚀性能和优异的耐磨性能。
4、国内外使用广泛证明，矿石粒度小，磨矿效率高，衬板磨损轻，钢球消耗低，效果比较显著。如在冶炼厂和黄金选矿厂中，使用寿命达到3年以上。
5、对有色矿山、黑色矿山选矿的一段磨矿（破碎－－磨机）入矿粒度≤10－15，硬度8－10，球径∮100、∮80占一定比例的情况下，及自磨机、棒磨机等冲击型的磨矿机，则需选用抗冲击结构衬板和配方，其使用寿命不及二段磨矿（破碎－－一段磨矿－－二段磨矿）效果明显，一般是锰钢的 1－1.5倍，但磨机进、出料端盖采用橡胶衬板则效果比较理想，能达到和筒体锰钢衬板同步更换的目的。
6、目前橡胶衬板主要用于湿法磨矿，近年来，我厂对于干法磨矿用橡胶衬板，如电厂磨煤机、碳素厂磨焦机，温度在≤80℃的情况下，做了大量实验研究，并取得了良好效果。
7、磨机转数通常认为临界转数的75%－80%时，入矿粒度不宜过大，钢球按几种规格进行级配，然后其综合经济效益比较明显。
8、对于大规格磨机，大给矿粒度，大直径研磨介质，临界转数超过80%时，采用"复合衬板"较适宜。
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