





数控冲床的使用要根据物料的不同来选择的,那么大家是否了解数控冲床的选用该如何进行吗?
首先物料加工精度为阳-ITS级的除悴火钢以外的常用金属,可采用普通型数控冲床和数控转塔冲床,可以按照精车的方式加工。
其次加工精度为R.0.2-0.63级的除掉火钢以外的常用金属,可采用精密型数控冲床和数控转塔冲床,按精车、细车的方案加工。
后加工精度高于以上级别的的常用金属,需要采用高1档精密型数控冲床车床。
数控编程过程中一些常遇到问题和解决的方法:
在同一工件编程中有不同类型的成型加工,数控冲床加工, 应特别注意调整刀具路径, 做到移动路径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时,数控冲床价格, 注意相邻加工两孔之间的距离, 为避免成型在加工时相互造成损伤, 相邻成型中心距 (刀具模套半径 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm, 下模直径为25.4mm; B型: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算, 如果为向下成型时以下模套为标准计算。
数控冲床编程过程中一些常遇到问题和解决的方法:
1、同一工件需模具多次加工时, 要注意工艺编排的编程是否恰当,同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
2、在编程排刀时应遵循: 先小后大,芜湖数控冲床,先圆后方,先常用模具后特殊模具的一般原则;同一程序中刀具尽量做到少选,先择刀具的宽度应大于板厚,选刀尽量往大的方面选,保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
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