生物质颗粒燃料成型机为例简要分析。
①机架:机架承载整个机组，为保证安全、稳定，机架选用80x 80 mm方钢焊接而成，机架卜方安装固定轮与万向轮各2个，便于移动，增加了机具的灵活性。
②电动机:该机配套动力按工作要求选用Y系列三相异步电动机，额定功率15 kW转速1440 r/min 电压380V。生物质燃料颗粒机
③减速器。为实现上述成型，必须设计相应的主轴传动机构以带动压辊轴低速转动。由于生物质颗粒特殊的成型机理，衡水生物质燃料颗粒机，为防局部载荷过高，出现“炯机”现象，选用K系列螺旋圆锥齿轮减速器。该减速器具有承载能力强，运转平稳、***的特点，减速器为恒转速输出，经多次试验，减速比取1:10。 为装拆方便，输入、输出轴设计为同轴线，压轮轴得到工作转速为144r/min， 满足设计要求。
④主轴。主轴的作用是将电动机的动力经减速器减速换向后，传递至压辊轴，使压辊带动压轮转动。
⑤成型料室。当物料从加料斗进入成型料室后，物料在推料板的作用卜，均匀地平铺在平模盘上，通过压辊的不断挤压，物料在平模孔中成型。成型后的燃料被安装在平模盘卜方的切刀切成规定的长度。
⑥平模盘。平模盘的作用是将受到挤压的物料在其模孔中成型。平模的结构参数是否合理直接决定了颗粒质量的优劣。通过对生物质原料成型特性分析，加工不同的物料要选用不同压缩比的平模盘。模孔压缩比越小，产量越大，但是颗粒密度越小，质量也越差;压缩比越大，产量越小、颗粒密度越大，压缩比过大，机具负荷增大，容易造成“炯机”。经过多次试验分析，选用压缩比为1:5，得到了好的效果。模孔直径设计成cp 8 mm的圆柱形，圆周方向呈等腰梯形排列，根据粉碎物料成型特性，为模孔设计了预压段、成型段和保型段3个参数。通过以上设计，颗粒质量和产量有了明显提高。由于平模盘属易损件，设计成正反两面都可以使用。采用20C:材料，经淬火等热处理工艺处理后，可保持一一定的硬度。生物质燃料颗粒机
主要性能
①采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
②制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
③压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
④采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
基本特征
①机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。
②网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。生物质燃料颗粒机
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生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，生物质燃料颗粒机怎么卖，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
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