在催化裂化过程中，外取热器提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，为了维护设备正常运行，这个和操作也离不开。外取热器炉管泄漏几个可能原因：
（1）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***。
（2）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（3）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷。
因外取热器***造成减水，应迅速查出并切除***管束。
给水压力低，及时与动力车间联系。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。
定期排污应按规定时间进行，并注意水位下降情况，防止系统发生减水。
现象
汽包水位指示低于正常允许水位。
给水量不一正常的小于蒸汽流量。
发生低水位报警。
停用步骤
逐渐降低外取热器热负荷，整个过程要求缓慢平稳，以确保再生器密相底部温度稳定在正常操作范围内，严禁超温。
从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为***da产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。
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