大型卧式加工中心是具有高性能、高刚性、高精度的机电一体化的***加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型磨具的理想设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向—X向、Y向、Z向工作行程较大。由于滚珠丝杠副的构造特性，使主机上三个方向滚珠丝杠副的装置成为特别关键的问题。
依照传统工艺办法，装置滚珠丝杠副不断沿用心棒、***套将两端支承轴承座及中间丝母座衔接在一同校正，用百分表将心棒轴线与机床导轨找正平行，并且心棒传动自若轻快的办法。这种装置办法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床、加工中心上应用较便当。由于心棒与***套、***套与两端支承的轴承孔及中间的丝母座孔存在着配合间隙，常常使装置后的支承轴承孔、丝母座孔的同轴度误差较大，形成丝杠挠度增大，径向偏置载荷增加，惹起丝杠轴系各环节的温度升高，热变形增大，传动扭矩增大等一系列严重结果，招致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运转。另外，两端轴承孔与中间丝母做空的实践差值无法***丈量，从而影响进一步的准确调整。关于三个坐标方向行程较大的数控机床、加工中心，由于所需心棒多在1500mm以上，这样长度的心棒加工艰难，精度不容易保证，因而无法采用心棒与***套配合的找正办法停止滚珠丝杠副的装置。
再消费某型卧式加工中心时，由于机床三个坐标行程较大，
在采用传统工艺办法的过程中，由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差，形成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加，经常呈现伺服电机超载、过热，伺服系统报警等现象，使机床无法连续运转。同时，严重影响滚珠丝杠副的运用寿命和传动精度，缩短了主机的维修周期。
我们曾采用其他装配办法，如：挪动滑鞍从而缩短丝母座与轴承座的间隔，将丝母座与两端轴承座分别找正的办法，由于是两段分别找正，加以检棒、检套的配合间隙，实践应用效果也不好，同样存在上述问题。在装置滚珠丝杠的过程中，必需严厉控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。另外，NSK在装置滚珠丝杠的过程中，严厉控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。