复合机操作问题总结
堵版产生的气泡
涂布辊长时间未用洗版液清洗,而造成堵版。堵版分两种:一种是突发性的,因油墨的复溶性差和操作中转移率不断下降造成。这类堵版如未能找出原因及时排除,仅靠停机擦版只能维持一时,马上又跑出来了。
另一种堵版是渐变型的,严格地说不能算故障,因为每次复合后不可能把网纹辊中的残胶完全清洗干净,泡棉复合机公司,残胶日复一日地在网孔底沉积并固化,上胶量慢慢变小,小气泡也渐渐产生,由少变多,由小变大,终因某一天做产品要求特别高或复合较厚的膜,小气泡变得不可突破时,这时要用专门的洗版液清洗网纹辊,问题是解决了,泡棉复合机工厂,却不是一种好的生产习惯。
因为之前已有大量介于合格与不合格之间的产品被生产出来,我们提倡定期测量上胶量,当上胶量递减至预定值时就清洗版辊,建议每周清洁二次以上。用专用的洗版液进行清洁,注意安全。经过***的培训进行实施。
季节环境变化对复合机粘胶使用时的影响
复合机在无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂有良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶粘剂使用工艺作某些微调。
简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。
涂布复合机:涂布的工作流程
涂布大致包含:涂布、干燥、热压、冷却、…等单元
①涂布单元
按不同的机台设计,涂布上胶的方式有滚轮涂布与刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同,当然对接着的效果也就有差异另外,涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态(涂布、点状涂布…)。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水,甚至可复合出高性能的成品,如具透气性、超软手感等。
②干燥单元
烘箱的有无或长短及干燥的方式(热风循环或红外线辅助),泡棉复合机哪家好,也随所选机型与滚轮或刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关,泡棉复合机,所以如何调整至材质所需的合适温度,对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。
③热压单元
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。
④冷却单元
贴合成品在卷曲前,经冷却轮冷却,可促进胶水结晶,提升初期接着力,避免贴合材质在卷取时移位。
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