模温机的简单介绍及选型参考【拓斯达模温机】
模温机又叫恒温机,在注塑行业有着广泛的应用。模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
水温机特点
使用水作为媒介具有传导效率高，污染少，水资源较易取得，但控温范围小，最高只有98℃。我公司研制的超沸点水温机，控温范围已达到120℃-180℃，控制精度已达到±0.3℃的机型，是水温机的运用有了更广阔的空间。
油温机的特点
油温机的优点是控油范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们最新研制的机型，控油范围已经达到350℃，具有结构紧凑，升降温度速度快，控温精确的特点。
油式模温机与水式模温机的初步确认
因此对于模温机的选择可以从水温机和油温机的特点入手。其次，再从本厂的实际和注塑件对温控的要求出发。公司一般都会有配备冷却水塔，有冷却水循环系统，选择水温机可以节省媒介成本。但有些产品对注塑温度要求很高，要求高温度（达300度），则适合选择油温机。
初步确定是用水还是用油之后，我们需要从模具所需要的流量和注塑机的吨位来选择所使用的泵的大小。拓斯达已经在产品部分的技术参数中提供了相关标准机型的流量以及各种吨位的注塑机所适合的泵的大小
模温机的作用和原理【拓斯达模温机】
模温机的作用和原理？
找专业模温机生产厂家，首选东莞市拓斯普达机械科技有限公司 . 本公司主要从事生产和经营各种塑胶机的周边设备如：机械手，模温机，高光水温机，油温机，三机一体除湿干燥机，粉碎料机，拌料机（搅拌机），箱式干燥机干燥机（烤箱），吸料机，冰水机，筛选机，不锈钢下吹式干燥机，输送带，节能环保空调工程、大小冷库工程、速冻工程、中央空调工程、抽送风工程、中央供料工程。
本公司产品实行一年保修，终身维修为用户提供有效的售后服务。今后将继续收集和引进更多的先进技术和机械设备来满足不同用户的需求，保持有求必应、质优价兼的宗旨！
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主营：机械手，模温机，高光水温机，油温机，三机一体除湿干燥机，吸料机
模温机的作用和原理：
用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体 , 以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。设定好热平衡温度后 , 能自动控制其温度在极小误差之内 , 且能维持定值。
模温机作用就是用来加热模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1. 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为： P ＝ Pm Ps 式中 P 为模温机 带走的热量； Pm 为塑料引入的热量； Ps 为模具散发到大气的热量。
2. 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体 , 以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。设定好热平衡温度后 , 能自动控制其温度在极小误差之内 , 且能维持定值。
模温机作用就是用来加热模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1. 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为： P ＝ Pm Ps 式中 P 为模温机 带走的热量； Pm 为塑料引入的热量； Ps 为模具散发到大气的热量。
2. 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3. 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、 模温机 导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机 必须能够使导热流体的温度恒定在 1 ℃ 3 ℃ 范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4. 模温机
4.1 工作原理 模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
4.2 模温机 种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的用水的模温机 通常最大出口温度 90 ℃ 用油的模温机用于工作温度 ≥ 200 ℃ 场合。通常情况下，带有开口水箱加热的 模温机适于用水或油，最大出口温度为 90 ℃ 至 ≥ 150 ℃ 这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为 160 ℃ 或更高，由于在温度高于 90 ℃ 时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为 150 ℃ 以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在 θ 2min 和 θ 2max 之间，也就是说防止温度差 △θ w 生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度 : 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温 其次就是模具温度的直接控制。该方法是模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，能同时控制流体和模具的温度。联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如 RS 485 控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机 还可以自动控制。
4.4 模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率 kg/h 来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机 放在靠近热源 火炉 地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具 有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器 泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施 : 用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，可以用于温度高于 300 ℃ 甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的 1/3 因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。
4. 模温机
4.1 工作原理 模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
4.2 模温机 种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的用水的模温机 通常最大出口温度 90 ℃ 用油的模温机用于工作温度 ≥ 200 ℃ 场合。通常情况下，带有开口水箱加热的 模温机适于用水或油，最大出口温度为 90 ℃ 至 ≥ 150 ℃ 这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为 160 ℃ 或更高，由于在温度高于 90 ℃ 时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为 150 ℃ 以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在 θ 2min 和 θ 2max 之间，也就是说防止温度差 △θ w 生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度 : 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温 其次就是模具温度的直接控制。该方法是模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，能同时控制流体和模具的温度。联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如 RS 485 控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机 还可以自动控制。
4.4 模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率 kg/h 来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机 放在靠近热源 火炉 地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具 有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器 泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施 : 用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，可以用于温度高于 300 ℃ 甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的 1/3 因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。
模温机的运用领域（拓斯达模温机）
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机的简单介绍及选型参考【拓斯达模温机】
模温机又叫恒温机,在注塑行业有着广泛的应用。模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
水温机特点
使用水作为媒介具有传导效率高，污染少，水资源较易取得，但控温范围小，最高只有98℃。我公司研制的超沸点水温机，控温范围已达到120℃-180℃，控制精度已达到±0.3℃的机型，是水温机的运用有了更广阔的空间。
油温机的特点
油温机的优点是控油范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们最新研制的机型，控油范围已经达到350℃，具有结构紧凑，升降温度速度快，控温精确的特点。
油式模温机与水式模温机的初步确认
因此对于模温机的选择可以从水温机和油温机的特点入手。其次，再从本厂的实际和注塑件对温控的要求出发。公司一般都会有配备冷却水塔，有冷却水循环系统，选择水温机可以节省媒介成本。但有些产品对注塑温度要求很高，要求高温度（达300度），则适合选择油温机。
初步确定是用水还是用油之后，我们需要从模具所需要的流量和注塑机的吨位来选择所使用的泵的大小。拓斯达已经在产品部分的技术参数中提供了相关标准机型的流量以及各种吨位的注塑机所适合的泵的大小
模温机又叫恒温机,在注塑行业有着广泛的应用。模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
水温机特点
使用水作为媒介具有传导效率高，污染少，水资源较易取得，但控温范围小，最高只有98℃。我公司研制的超沸点水温机，控温范围已达到120℃-180℃，控制精度已达到±0.3℃的机型，是水温机的运用有了更广阔的空间。
油温机的特点
油温机的优点是控油范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们最新研制的机型，控油范围已经达到350℃，具有结构紧凑，升降温度速度快，控温精确的特点。
油式模温机与水式模温机的初步确认
因此对于模温机的选择可以从水温机和油温机的特点入手。其次，再从本厂的实际和注塑件对温控的要求出发。公司一般都会有配备冷却水塔，有冷却水循环系统，选择水温机可以节省媒介成本。但有些产品对注塑温度要求很高，要求高温度（达300度），则适合选择油温机。
初步确定是用水还是用油之后，我们需要从模具所需要的流量和注塑机的吨位来选择所使用的泵的大小。拓斯达已经在产品部分的技术参数中提供了相关标准机型的流量以及各种吨位的注塑机所适合的泵的大小
模温机的作用和原理【拓斯达模温机】
模温机的作用和原理？
找专业模温机生产厂家，首选东莞市拓斯普达机械科技有限公司 . 本公司主要从事生产和经营各种塑胶机的周边设备如：机械手，模温机，高光水温机，油温机，三机一体除湿干燥机，粉碎料机，拌料机（搅拌机），箱式干燥机干燥机（烤箱），吸料机，冰水机，筛选机，不锈钢下吹式干燥机，输送带，节能环保空调工程、大小冷库工程、速冻工程、中央空调工程、抽送风工程、中央供料工程。
本公司产品实行一年保修，终身维修为用户提供有效的售后服务。今后将继续收集和引进更多的先进技术和机械设备来满足不同用户的需求，保持有求必应、质优价兼的宗旨！
找专业模温机生产厂家，首选东莞市拓斯普达机械科技有限公司 . 本公司主要从事生产和经营各种塑胶机的周边设备如：机械手，模温机，高光水温机，油温机，三机一体除湿干燥机，粉碎料机，拌料机（搅拌机），箱式干燥机干燥机（烤箱），吸料机，冰水机，筛选机，不锈钢下吹式干燥机，输送带，节能环保空调工程、大小冷库工程、速冻工程、中央空调工程、抽送风工程、中央供料工程。
本公司产品实行一年保修，终身维修为用户提供有效的售后服务。今后将继续收集和引进更多的先进技术和机械设备来满足不同用户的需求，保持有求必应、质优价兼的宗旨！
主营：机械手，模温机，高光水温机，油温机，三机一体除湿干燥机，吸料机
模温机的作用和原理：
用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体 , 以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。设定好热平衡温度后 , 能自动控制其温度在极小误差之内 , 且能维持定值。
模温机作用就是用来加热模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1. 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为： P ＝ Pm Ps 式中 P 为模温机 带走的热量； Pm 为塑料引入的热量； Ps 为模具散发到大气的热量。
2. 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体 , 以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。设定好热平衡温度后 , 能自动控制其温度在极小误差之内 , 且能维持定值。
模温机作用就是用来加热模具并保持它工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1. 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为： P ＝ Pm Ps 式中 P 为模温机 带走的热量； Pm 为塑料引入的热量； Ps 为模具散发到大气的热量。
2. 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3. 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、 模温机 导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机 必须能够使导热流体的温度恒定在 1 ℃ 3 ℃ 范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4. 模温机
4.1 工作原理 模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
4.2 模温机 种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的用水的模温机 通常最大出口温度 90 ℃ 用油的模温机用于工作温度 ≥ 200 ℃ 场合。通常情况下，带有开口水箱加热的 模温机适于用水或油，最大出口温度为 90 ℃ 至 ≥ 150 ℃ 这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为 160 ℃ 或更高，由于在温度高于 90 ℃ 时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为 150 ℃ 以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在 θ 2min 和 θ 2max 之间，也就是说防止温度差 △θ w 生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度 : 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温 其次就是模具温度的直接控制。该方法是模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，能同时控制流体和模具的温度。联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如 RS 485 控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机 还可以自动控制。
4.4 模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率 kg/h 来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机 放在靠近热源 火炉 地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具 有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器 泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施 : 用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，可以用于温度高于 300 ℃ 甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的 1/3 因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。
4. 模温机
4.1 工作原理 模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
4.2 模温机 种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的用水的模温机 通常最大出口温度 90 ℃ 用油的模温机用于工作温度 ≥ 200 ℃ 场合。通常情况下，带有开口水箱加热的 模温机适于用水或油，最大出口温度为 90 ℃ 至 ≥ 150 ℃ 这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为 160 ℃ 或更高，由于在温度高于 90 ℃ 时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为 150 ℃ 以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在 θ 2min 和 θ 2max 之间，也就是说防止温度差 △θ w 生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度 : 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温 其次就是模具温度的直接控制。该方法是模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，能同时控制流体和模具的温度。联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如 RS 485 控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机 还可以自动控制。
4.4 模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率 kg/h 来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机 放在靠近热源 火炉 地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具 有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器 泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施 : 用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，可以用于温度高于 300 ℃ 甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的 1/3 因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。
模温机的运用领域（拓斯达模温机）
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机在注塑模具中的应用（拓斯达模温机）
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
5、模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常最大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，最大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
6、控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
7、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此油温机在注塑方面没有水温机用的广泛。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
5、模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常最大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，最大出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
6、控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
7、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此油温机在注塑方面没有水温机用的广泛。
塑料期货持仓居高不下多空双方激辩抄底（拓斯达模温机）
今年年初以来，连塑出现了反季节性的连续下跌局面，日均成交均在50万手以下，近期成交基本上都在70万手以上。主要是由于经过了此前连续大幅下跌之后，部分抄底资金开始逢低介入，与空头展开了激烈的拼杀，双方分歧加大，这也是塑料期货持仓跟成交高位运行的主要原因。
现在塑料期货已占到大连商品交易所交易量排名第一，成为投资热点品种。近期塑料期货持仓量持续稳定在20万张左右，从持仓量排名来看，前10名空头占总持仓量的63%，而前10名多头占持仓量的48%。从持仓结构来看，空头持仓更加集中。
“2010年全世界都在去库存，而库存压力一定会有行情大跌才能释放出来。”万达期货北京负责人李晓志在昨日由大商所和和讯网举办的“九月塑料何去何从”主题沙龙上表示。万达期货分析师指出，与中国需求越相关的商品就会表现越差，原因是中国去年需求增加的主要来源，中国需求不行的话，商品需求表现也将更疲弱。从具体品种看，螺纹钢和航运费与中国需求有关，铜与中国需求有关，化工产品也是如此。
具体到塑料而言，每年7、8月份是下游消费淡季，农膜生产处于相对比较清淡的时候，LLDPE9月合约整个需求情况更不乐观。因此，造成现在一个非常严重的情况，就是目前库存非常高，国内四大港口天津、黄埔、青岛、上海库存，到7月2日库存已经达到47.8万吨，处于历史最高值。
根据最新中石油和中石化出台的结算价，中石油7月12-14日结算价在8800-8900元左右，这相对于现在期货盘面有800元左右的价差，现货商出货非常希望在期货市场抛出货物，因此造成整个持仓量达到塑料合约上市以来的最高水平。
永安期货研究院隋东明认为，对产业客户来说，不能对于后市太悲观，因为即便跌也是阶段性的，一步一步地跌，会出现阶段性的低点。“我倒认为每次创新低都可以去抄底，只要去创新低都会反弹，因为下跌肯定会有一个漫长的过程。”
永安期货研究员赵智超预计，6月份开始成交量和持仓量都有比较大增加，近期持仓量连创新高，但临近交割月，持仓量依旧居高不下，但是预期未来空头应该会逐步减仓，未来即使原油不向看多的方向发展，也不一定会影响到9月合约的价格。因此，依托成本支撑的分析，预计现货价格将在9300元/吨附近持稳，同时期货价格依据风险溢价和套保压力判断，连塑1009合约的震荡区间将在9000-10000元之间。
今年年初以来，连塑出现了反季节性的连续下跌局面，日均成交均在50万手以下，近期成交基本上都在70万手以上。主要是由于经过了此前连续大幅下跌之后，部分抄底资金开始逢低介入，与空头展开了激烈的拼杀，双方分歧加大，这也是塑料期货持仓跟成交高位运行的主要原因。
现在塑料期货已占到大连商品交易所交易量排名第一，成为投资热点品种。近期塑料期货持仓量持续稳定在20万张左右，从持仓量排名来看，前10名空头占总持仓量的63%，而前10名多头占持仓量的48%。从持仓结构来看，空头持仓更加集中。
“2010年全世界都在去库存，而库存压力一定会有行情大跌才能释放出来。”万达期货北京负责人李晓志在昨日由大商所和和讯网举办的“九月塑料何去何从”主题沙龙上表示。万达期货分析师指出，与中国需求越相关的商品就会表现越差，原因是中国去年需求增加的主要来源，中国需求不行的话，商品需求表现也将更疲弱。从具体品种看，螺纹钢和航运费与中国需求有关，铜与中国需求有关，化工产品也是如此。
具体到塑料而言，每年7、8月份是下游消费淡季，农膜生产处于相对比较清淡的时候，LLDPE9月合约整个需求情况更不乐观。因此，造成现在一个非常严重的情况，就是目前库存非常高，国内四大港口天津、黄埔、青岛、上海库存，到7月2日库存已经达到47.8万吨，处于历史最高值。
根据最新中石油和中石化出台的结算价，中石油7月12-14日结算价在8800-8900元左右，这相对于现在期货盘面有800元左右的价差，现货商出货非常希望在期货市场抛出货物，因此造成整个持仓量达到塑料合约上市以来的最高水平。
永安期货研究院隋东明认为，对产业客户来说，不能对于后市太悲观，因为即便跌也是阶段性的，一步一步地跌，会出现阶段性的低点。“我倒认为每次创新低都可以去抄底，只要去创新低都会反弹，因为下跌肯定会有一个漫长的过程。”
永安期货研究员赵智超预计，6月份开始成交量和持仓量都有比较大增加，近期持仓量连创新高，但临近交割月，持仓量依旧居高不下，但是预期未来空头应该会逐步减仓，未来即使原油不向看多的方向发展，也不一定会影响到9月合约的价格。因此，依托成本支撑的分析，预计现货价格将在9300元/吨附近持稳，同时期货价格依据风险溢价和套保压力判断，连塑1009合约的震荡区间将在9000-10000元之间。
模具恒温机(简称：模温机)在压铸工艺上的运用介绍（拓斯达）
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度(但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
适当的表面温度
适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。一般的适当温度为：
拓斯达模温机
合金模具表面温度
铝合金180-300oC
镁合金180-280oC
锌合金100-200oC
要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。
另外，利用低速压射法-即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。
最理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
模温机介绍
TSW水式模温机（拓斯达牌）
相对于油温控制系统而言，使用水作为媒体有其优势：热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，最高只有98℃。我公司研制的超沸点水温机，控温范围已达120℃~180℃，控温精度达到±0.3℃的机型，使水温机的运用有了更广阔的空间。
本机特点：
1.电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
2.日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上
3.安全保护及故障指示系统完善。
4.进口高级组件，使用年限长。
5.升降温速度快，温度精确稳定。
6.独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7.主管路不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8.开机自动排气功能
TSO油式模温机（拓斯达牌）
油温机的优点是控温范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们最新研制的机型，控温范围已达350℃，具有结机紧凑,升降温速度快，控温精确的特点。
本机本机特点：
1.电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
2.温度控制表采用日本进口微电脑变组P.I.D控制，触摸式内储、自动演算、精确 可靠，省电35%以上。
3.安全保障及保障指示系统完善。
4.采用进口高级组件，使用年限长。
5.升降温速度快，温度精确稳定。
6.独特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7.主管路不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8.开机自动排气功能。
保护系统
安全保护及指示系统
电源欠相保护
线电源无熔丝断路器
泵反转保护及指示灯
泵过载保护及指示灯
缺水保护及指示灯
遇热保护及指示灯
热油BY-PASS浅压回路
强制冷却
温度异常警报
异常警报蜂鸣器
缺油保证及指示灯
高光速冷速热模温机（拓斯达牌）
高光蒸气注塑是采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温道（和普通模具的冷却道差不多），当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程
速冷速热（高光）模温机优点：
消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹；
产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%；
彻底解决塑料产品的表面缩水现象；
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面；
使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；
解决加织产品所产生的浮织现象使品质更完美
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度(但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
适当的表面温度
适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。一般的适当温度为：
拓斯达模温机
合金模具表面温度
铝合金180-300oC
镁合金180-280oC
锌合金100-200oC
要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。
另外，利用低速压射法-即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。
最理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
模温机介绍
TSW水式模温机（拓斯达牌）
相对于油温控制系统而言，使用水作为媒体有其优势：热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，最高只有98℃。我公司研制的超沸点水温机，控温范围已达120℃~180℃，控温精度达到±0.3℃的机型，使水温机的运用有了更广阔的空间。
本机特点：
1.电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
2.日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上
3.安全保护及故障指示系统完善。
4.进口高级组件，使用年限长。
5.升降温速度快，温度精确稳定。
6.独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7.主管路不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8.开机自动排气功能
TSO油式模温机（拓斯达牌）
油温机的优点是控温范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们最新研制的机型，控温范围已达350℃，具有结机紧凑,升降温速度快，控温精确的特点。
本机本机特点：
1.电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
2.温度控制表采用日本进口微电脑变组P.I.D控制，触摸式内储、自动演算、精确 可靠，省电35%以上。
3.安全保障及保障指示系统完善。
4.采用进口高级组件，使用年限长。
5.升降温速度快，温度精确稳定。
6.独特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7.主管路不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8.开机自动排气功能。
保护系统
安全保护及指示系统
电源欠相保护
线电源无熔丝断路器
泵反转保护及指示灯
泵过载保护及指示灯
缺水保护及指示灯
遇热保护及指示灯
热油BY-PASS浅压回路
强制冷却
温度异常警报
异常警报蜂鸣器
缺油保证及指示灯
高光速冷速热模温机（拓斯达牌）
高光蒸气注塑是采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温道（和普通模具的冷却道差不多），当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程
速冷速热（高光）模温机优点：
消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹；
产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%；
彻底解决塑料产品的表面缩水现象；
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面；
使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；
解决加织产品所产生的浮织现象使品质更完美
高光速冷速热模温机领先塑料工业（拓斯达牌）
近日，记者在走访东莞市拓斯普达机械科技有限公司时了解到，拓斯达推出的新产品高光速冷速热模温机攻克了国内模温机一直存在的很难达到的模具瞬间降温的技术难关，填补了国内瞬间加热和冷却模具的空白。大家都知道骤冷骤热对材料的要求比较高，而拓斯达推出的高光速冷速模温机采用进口高级组件，能瞬间将模具的温度降低几十甚至上百度，从而使塑料制品表面拥有最佳的光洁度。比如液晶电视外壳，对产品表面的光洁度要求就非常高，以前很多生产厂家只能采购国外的模具才能生产出达标的产品，而拓斯达生产的高光速冷速模温机就完全能达到要求。
高光速冷速热模温机
除此之外，这款高光速冷速模温机还具有一下七大优点：
1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。
2、温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，精确可靠，省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、采用进口高级组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、台湾ANLY等。
5、吸出模具回油、全负压运转等功能。
6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
7、开机自动排气功能。
现在人力成本增加，这款高光速冷速模温机的全智能系统就能为塑料制品企业节约大量的人力成本，如果一个工人的工资是2000元每月，那么节约一个人一年就可以节省两三万元，和市场上普通模温机相比，拓斯达生产的高光速冷速模温机可以节省人力。
另外省电也是这款高光速冷速模温机的一大特点，它比普通模温机省电35%以上。我们假设一台机器的功率为一千瓦，一天工作八小时就是八千瓦时，一年356天就是2848度电，那么选用款高光速冷速模温机就可以节省996.8度电。换算成人民币又是多少呢？
除此之外，这款高光速冷速模温机还具有一下七大优点：
1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。
2、温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，精确可靠，省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、采用进口高级组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、台湾ANLY等。
5、吸出模具回油、全负压运转等功能。
6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
7、开机自动排气功能。
现在人力成本增加，这款高光速冷速模温机的全智能系统就能为塑料制品企业节约大量的人力成本，如果一个工人的工资是2000元每月，那么节约一个人一年就可以节省两三万元，和市场上普通模温机相比，拓斯达生产的高光速冷速模温机可以节省人力。
另外省电也是这款高光速冷速模温机的一大特点，它比普通模温机省电35%以上。我们假设一台机器的功率为一千瓦，一天工作八小时就是八千瓦时，一年356天就是2848度电，那么选用款高光速冷速模温机就可以节省996.8度电。换算成人民币又是多少呢？