外取热器启用
引高温催化剂入外取热器,滑阀根据温升情况确定开度。汽包升温升压过程中的操作。外取热器热源投用后,取热系统开始一升压,升压应缓慢、控制汽包饱和水温度上升速度不超过50℃/小时,在系统降ya后的热态重新升压,可根据实际情况,加快升压速度。
汽包达到0.1~0.2MPA时应对照冲洗,校对就地水位计和盘口水位调节仪表,关闭汽包放空阀,引过热蒸汽进入后部系统控制。






外取热器是化工设备之一,琦昌科技是***做这一方面的,今天带大家了解一下气控式外取热器(也称气控无循环式外取热器)利用流态化的微循环原理,通过控制流化风量,控制取热器内催化剂[与取热管束的接触频率及与再生器内催化剂的置换速度,灵活调节取热负荷,从而达到控制再生温度的目的。
二、技术特点
1 . 去掉了滑阀,通过用风量调节取热负荷。
2. 利用流态化的微循环原理,控制操作状态,提高换热效率。
3. 用肋片式单套管取热管束,显著延长了使用寿命。
4 . 不设任何催化剂循环输送线路,只设流化风作为作为调节变量,操作简单,能耗较低
5 . ***少,设备利用率高。返混式与气控式主要根据再生器结构不同,但现场都需要增压机
1 改造内容示意图。改造前内取热器的工艺流程示意见图1。该内取热器共有4组垂直取热管,设在再生器密相床层中,结构紧凑,操作简单,但操作弹性很小,热负荷不能调节,产汽量3~5t/h,无法满足掺炼重油的生产需求。改造后外取热器的工艺流程示意见图2。从再生器密相床层下来的高温催化剂经外取热器上部斜管进入外取热器,外取热器下部设有流化风,经外取热器底部分布管对催化剂进行流化提升,与外取热器取热盘管换热后的催化剂通过外取热器下部的返回管进入烧焦罐。利用设在外取热器下斜管上的单动滑阀来控制取热负荷,取走再生系统的多余热量,维持两器热平衡,使再生温度控制在工艺要求指标内。
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