模具冲压件-博创五金-安陆冲压件

冲压件在加工时需要注意事项

　　在冲压件加工生产时一定要注意，模具冲压件，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的***送料或者不能按一定的间隙送料。

　　要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。

　　要定期***检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。

冲压件缺陷产生原因及其预防措施

1. 冲压废品

1）原因：

原材料质量低劣；

冲模的安装调整、使用不当；

操作者没有把条料正确的沿着***送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2）对策：

原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)；

对于工艺规程中所规定的各个环节应***的严格的遵守；

所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要***检查，安陆冲压件，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，冲压件加工厂，当发生意外时要及时处理；gt;前沿数控技术微信不错，记得关注。

坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

冲压废品如何处理首件、中间件、尾件抽取检查

　　为了实现更好的质量控制，五金冲压件，在对冲压件进行在线分区检查的基础上还要实施首件、中间件、尾件的抽取检查，以达到降低不良件数量，监督、确认在线分区检查执行情况，便于不良追溯等目的。具体实施方法为：①本次生产的首件出来后，将上次生产的尾件放入工位器具；②本次中间品出来后，将本次的首件放入工位器具；③中间品保留到下一个中间品出来后；④本次终品保留到下次生产时。

　　首件、中间件、尾件的抽取检查的内容包括面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等，具体检查方法有目视、工具、手感等，通常采用的检查工具有油石、砂纸、记号笔等。