印花导带的张力调整
印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。
导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸。对于导带而言，每毫米导带宽度的硬度就以"K1％静止状态"代表，假如有一个恒力施加在导带上，导带的延伸会随之产生。但随着时间增加延伸也有少量增加(有时被称为"***性延伸")，直至过了一段时间达到***终的延伸。这一段的延伸则以"Kl％松驰状态"来表示。同样当恒力被移开，以"K1％静止状态"延伸的部分会立刻释放。其余的延伸部分需要一段时间才能释放，所以它并不是
真正意义上的"***性延伸"。
图1
上图1描述了此现象to时恒力加于导带上，t 时恒力被移开。在张紧新导带前，使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作1 000 1TllTI记号，(建议用户***好在导带反面边缘两侧用笔也作1 000 min记号，这样记号能够保留较长时间)。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度，假设导带需延伸到0．5％，测量值达到1 005 iTlrn时，就不再增加张力，经过几圈的运转，再次测量记号，如数据没有改变，则张力就调整完毕(如下图2所示)。
图2
聚氨酯类导带一次张紧后，导带的延伸率就稳定下来，长时间的运转其延伸率也不会改变。当印花机需要维修时，导带将被放松，当再次张紧导带时，有时无法判断导带是否处于"***性延伸"状态，所以不能再以图2的模式作标记。而应以图3的要求作标记。
图3
导带张力没有放松前，在导带正面边缘两侧作1 000 mrn记号。
如果***次张紧导带时在背面作的记号仍在的话，不必按图4要求张紧导带，可用老的记号按新导带的张紧方式进行。
图4
如果机器的维修工作较少，也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导带。但不要以手感的方式来判断导带的张紧与否。
导正切边
在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正，此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏。如图5所示。当导带向左(B)跑偏时，可将辊子右端(A)张紧。反之相反。
图5
在导正导带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在印花导带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行(5～6 m／min)将刀片小心切人导带直至穿透导带。如有两个切割装置，可以从导带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导带挡块(板)安装上。这些装置只能对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。
注意：如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导带边和挡块(板)的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导带的边部分层。
上胶与脱胶
新导带安装后无需用硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，用ART公司的RESINA MC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶一定要上的薄一点，一般用量在120 150 g／ln2。上胶***拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。