真空脉冲氮化炉、真空氮化炉、简称氮化炉，渗氮炉，用于各种铝材模具，挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化，氮碳共渗，尤其适合有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。
该氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
1、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
3、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）
4、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
5、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能***脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
6、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
8、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
二、技术参数:
|
型号 |
额定功率(kw) |
额定温度(℃) |
有效工作空间(mm) |
炉温均匀性(℃) |
极限真空(pa) |
空炉升温时间(min) |
参考装炉量(kg) |
参考重量(T) |
|
SNJN-20-6 |
20 |
650 |
Ф400×550 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
160 |
1.5 |
|
SNJN-30-6 |
30 |
650 |
Ф450×650 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
200 |
2.2 |
|
SNJN-45-6 |
45 |
650 |
Ф550×1000 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
400 |
3.3 |
|
SNJN-60-6 |
60 |
650 |
Ф650×1200 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
800 |
3.5 |
|
SNJN-75-6 |
75 |
650 |
Ф800×1200 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
1200 |
3.8 |
|
SNJN-90-6 |
90 |
650 |
Ф800×1800 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤90 |
1600 |
4.4 |
|
SNJN-110-6 |
110 |
650 |
Ф800×2500 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤90 |
2200 |
4.9 |
|
SNJN-140-6 |
140 |
650 |
Ф1000×3500 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤90 |
3000 |
5.4 |
注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。
真空脉冲氮化炉、真空氮化炉、简称氮化炉，渗氮炉，用于各种铝材模具，挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化，氮碳共渗，尤其适合有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。
该氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
1、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
3、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）
4、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
5、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能***脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
6、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
8、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
二、技术参数:
|
型号 |
额定功率(kw) |
额定温度(℃) |
有效工作空间(mm) |
炉温均匀性(℃) |
极限真空(pa) |
空炉升温时间(min) |
参考装炉量(kg) |
参考重量(T) |
|
SNJN-20-6 |
20 |
650 |
Ф400×550 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
160 |
1.5 |
|
SNJN-30-6 |
30 |
650 |
Ф450×650 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
200 |
2.2 |
|
SNJN-45-6 |
45 |
650 |
Ф550×1000 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
400 |
3.3 |
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SNJN-60-6 |
60 |
650 |
Ф650×1200 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
800 |
3.5 |
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SNJN-75-6 |
75 |
650 |
Ф800×1200 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤80 |
1200 |
3.8 |
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SNJN-90-6 |
90 |
650 |
Ф800×1800 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤90 |
1600 |
4.4 |
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SNJN-110-6 |
110 |
650 |
Ф800×2500 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤90 |
2200 |
4.9 |
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SNJN-140-6 |
140 |
650 |
Ф1000×3500 |
≤&plu***n;5 |
-0.08 |
≤90 |
3000 |
5.4 |
注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。