印刷印染污水处理设备工艺流程：
赵经理
173,379,28503 （wei信同号）
厂区内车间纺织印染废水经管网收集后进入废水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将纺织印染废水提升至水解酸化池，在厌氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度。便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对纺织印染废水进一步处理，出水进入脱色池，脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理，由污泥泵将污泥打入板框压滤机内，进行脱水处理，处理后污泥，经干化外运处理处置。
印刷印染污水处理设备维护和***：
1、设备必须建立一套完善的***制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，方便以后维修。
2、经常检查水泵、风机、自吸泵的螺栓连接情况，当心是否有松动。
3、经常检查水泵、风机、自吸泵的转动轴承是否有过热现象。检查润滑油油位和油的质量。保证设备正常运行。
4、定期检查填料的紧张状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正。
5、检查曝气管道分布均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位正常。
6、经常检查***的投加和剩余量必要时可以调整投加量，同时补充药剂，确保出水水质合格。
7、水泵、风机每运行5000至8000小时可以进行一次维护***。
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：
1、退浆废水
退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。
气浮利用旋切式叶轮在高速旋转下产生负压，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡，这些高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡上升到水面加以去除，把污水中的固体悬浮颗粒及有机物质去除。
2、煮炼
煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以***和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。
3、漂白废水
漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为***。
4、染色废水
染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对***大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中大的有机物污染源。
由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
在水中注入大量的微小气泡，气泡黏附在悬浮颗粒表面将其夹带浮上水面，从而实现固液分离。气浮主要用于油污、水藻等难以沉淀的污染物去除。在工业废水、地表水和海水预处理中应用较多。实现气浮分离的必要条件有两个：首先要向水中注入足够数量的微细气泡，15～30微米的气泡尺寸比较理想；其次，疏水性悬浮颗粒有利于气泡粘附。影响气浮效果的因素有：微气泡尺寸，决定于溶气方式和释放器构造。