合金钻头-金鑫得新材料-合金钻头厂

如何正确使用合金钻头来达到***的效果

1．正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液***影响冷却效果。

2．正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角gt;8-10°时，不可钻。lt;8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；

(2)当出钻表面倾角gt;5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；

(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；

(4)2刃钻头不得扩孔。

广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：

1、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，合金钻头定制，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，合金钻头，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，合金钻头厂家，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

好钻头要符合以下几个特点：

①顶角2为118°±2o

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第1次去刃磨一个标准麻花钻，合金钻头厂，多数是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，l排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看，多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看，用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。