




什么是促进剂M
促进剂M 是天然橡胶的快速促进剂,兼有增塑剂的***。硫化临界温度低,易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味,不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是重要的促进剂。
用途:
本品为通用型橡胶促进剂,用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围,可单独使用,促进剂MBT,或与二***氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。
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稳定性:不吸潮。粉尘与空气能形成爆乍性混合物。
毒性:有一定的毒性,LD50 865mg/kg,对呼吸道皮肤有刺激作用,应避免吸人粉尘及与眼睛、皮肤接触。
熔点:156-158°C(lit.)
沸点:129°C(20mmHg)
密度:1.43
闪点:89°C
储存条件:0-6°C
水溶解性:16.5mg/L(20oC)
Merck:14,9371
BRN:1725821
硫化工艺 测温。 高温硫化工艺过程的关键因素 进行硫化测温,促进剂,找到制品中的***慢硫化点,以该点为依据来确定硫化时间,效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率,改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温,轮胎各部位的实际温度并不确知,加上并不是每次温度固定不变,因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。 橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明,温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件,促进剂价格,从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的,而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化,热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体,橡胶促进剂,温升慢,加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度,经过较长时间才能达到平衡。
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