金盘汽车行位压条，质量更优
我国贵为世界汽车产销***大国，汽车保有量也有望，但却始终无法生产出自己的车，这与被誉为“汽车工业***”的汽车模具工业发展滞后有莫大关系。汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业***”，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，是车身制造技术的重要组成部分，也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、汽车***杆模具、汽车仪表板模具等。
在我国的汽车产业快速发展的今天，对汽车行位压条的需求也是越来越多。现在金盘模具配件有限公司，经过多年的发展，已经可以生产出质量越来越好的汽车行位压条产品！
金盘汽车行位压条，报价更合理
汽车行位压条的报价工作是非常重要的，也是非常繁琐的计算，这个工作一般会的模具设计工程师来完成。因为模具的成本和报价计算将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，如果报价太高，则容易失去客户，而太低，则可能影响公司的利润。也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。冲压工艺分析,分析模具的冲压工艺，这一步很重要，对于简单的产品，模具设计师基本可以用后面讲到的简易的模具报价方式来直接给客户报价，而当于形状复杂的产品，则需要对冲压工艺进行方位的分析，一些3D成形零件甚至需要通过***的3D软件来分析其成型过程。计算产品零件的材料展开，并进行排样。大多数的产品可以直接展开，如果***步做好了，这一步就要相当容易了。
金盘汽车行位压条，产品更加标准
更加关键的是汽车行位压条开发后期和模具压条试制、试验及车身装焊线调试之间的并行工程，即拉延、成形、翻边整善完成之后，利用五轴数控激光切割机完成落料、修边、冲孔等工序，提供冲压样件，进行组装螺钉车身、试装车、可靠性实验、验证设计、汽车产品公告、调试装焊线等，直至可以小批量试生产，进行市场开发。完成这部分工作一般需要4-6个月时间，汽车模具压条制造厂完全可以利用这段时间完成修边、冲孔、落料类模具的开发，并将全部模具调整到商品化状态。模具设计标准化，首先要建立模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库，供技术人员设计模具时调用拷贝，提高设计效率和模具标准件使用率，实现汽车模具压条结构的规范化、系列化和标准化，使得模具标准化程度达70%以上。
