在金属制品行业中，线材前处理涂层一直沿用几十年没有变的老工艺，仍以磷化和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂，硼砂是***物质，经涂硼工艺拉拔的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。磷化在拉拔性能上优于涂硼，但在磷化工艺中必须要用酸对线材表面进行活化处理，另外目前对残磷的处理还没有有效方法。以上两种涂层工艺均会对环境造成较大的污染。
现在我们介绍的涂层是一种***，无味，纯环保的合成材料，而且在使用性能上优于磷化。
涂层（工艺）的优、缺点：
一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。
二环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。
三、简化工艺。
工艺流程：放线—剥壳—涂层—烘干—拉拔。
四、能适用于所有干式拉拔工艺，润滑性能优于磷化膜。
五、操作、检测简单易学。拉丝工经简单培训即可掌控技术要点。
六、具有一定防锈，防腐性能。
七、拉拔后钢丝表面易清洗，对镀锌等后道的处理 加快捷，简单。
拉丝模拉丝模的一些日常小知识介绍
拉丝模是一种消耗品，并且这是一种在金属线材生产用必须用到的十分重要物件，并且拉丝模应用非常广泛，拉丝模，可以用于多种线材的生产，多晶硅切割线，拉丝模生产厂家，钢帘线，电线电缆，气保焊丝，药芯焊丝，电子线，镀银，镀锡，金线，汽车线，管线，建筑用线，索具线，光纤。这也是采购量如此之多的原因之一，当然了，一般情况下***主要使用的方向其实还是一些棒材，管材等等，这类物品如果是直线型的话就很难加工。
拉丝模在材质上其实也不是完全要求严格的，适用的材质同样广泛，比如是钢铁，比如说是铜和钨这类材料的加工，拉丝模的成本的是很多人愁的问题，因为这个费用可以达到整体费用的一半。
拉丝模在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量z高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。
尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，拉丝模聚晶，因此合理选用拉丝模具材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得***长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，拉丝模厂，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为***和摩擦磨损两大类。拉丝模的***又可以分为环状***、拉伸***、剪切***和支撑面***等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）的不同，使得拉丝模的磨损和***都有其独特的过程。拉丝模的磨损***之间的相互关系，在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种***和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的***磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。
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