回转窑生产线可用于对多种物料的煅烧，主要包括水泥、铝矾土、氧化锌、陶粒砂等物料的煅烧，其中用于加工水泥物料***为常见。如果想让回转窑生产线的产量提高我们应该怎么做呢？下面我们为大家总结了几条提高生产效率的方法，希望能对企业生产者有所帮助。高温回转窑
1、提高工艺水平：水泥的产量与其生产工艺密切相关，生产工艺越好，熟料生产线年产水泥量就会越高，每道工序的质量都决定了水泥产量，提高每个工艺的水泥，生个生产线产量就会不断提高。
2、优化预分解系统：根据不同原料、燃料的特性要求，高温回转窑厂家，对预分解系统进行优化，不仅能提高燃料效率和燃尽率，还可保证物料的充分分散，均匀分布，能提高物料入窑分解率，从提高回转窑生产线优质生产与产量。高温回转窑
3、提高回转窑热负荷：经研究实践发现，提高回转窑窑头的用煤量，可潜在挖掘回转窑的生产能力，进而提升整条水泥生产的产量，在特定原料下，熟料的煅烧温度与时间一定，而截面热负荷和风速又相关联，因此，生产线的产量提高与截面热负荷息息相关。高温回转窑
1.白灰窑给料速度调节给料速度的调节是通过螺旋给料机电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加以确定合适的给料速度，不宜过快。 高温回转窑
2.白灰窑除尘风机变频调节除尘风机采取变频调节，灵活方便。白灰窑的变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。
3.滚筒外温度自控滚筒外加热炉温度采取自动控温，可分区，每区温控回路由热电偶、PID智能仪表、可控硅调功器以及低压电气组成。系统能够实现滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±2℃。通过有效的控制滚筒外部温度，完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。高温回转窑
回转窑托轮底座修理的注意事项
(1)二次找正即是使底座完全***，是安装底座的关键。利用标准斜铁、水平尺和水准仪结合***，要“调整-紧固地脚螺栓-再调整-再紧固”，反复进行多次，直至达到质量标准为止。高温回转窑
(2)利用地脚螺栓的两侧垫铁，使底座完全***后，如螺栓间距较大，中间可再增加辅助垫铁支承塞紧。每组支承垫铁上打入的搭接斜铁，其斜面接触面积要大于70%。将搭接斜铁全部点焊牢固，供应高温回转窑，在底座下部适当配置钢筋网后即进行二次灌浆。
(3)局部更换某一档底座时，原相对位置、标高，须在拆除前引出标记；施工技术员也要同时做好标记。双方互相校验，曲阜市高温回转窑，做到万无一失。
(4)平、斜垫铁的材质规格推荐：平垫铁可用灰口铸铁或低碳钢材料，厚度取20，30， 50m。等几种，上下面皆加工；斜垫铁r甩低碳钢板材，按1：20一1：40斜度机械加工；上下两面。薄端厚度不低于3 mm；平、斜垫铁长、宽尺寸宜选取160 mm×90 mm、200 mm X110 mm、280 mm x150 mm。 高温回转窑
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