
1)如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种,磨料通常使用氧化铝,如果是铸铁,非铁金属或非金属,则磨料使用碳化硅,手摇磨床价格,细颗粒之磨料用于软性,延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质,软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜,以避免〝阻塞〞或〝荷载〞,密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质,松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
(2)考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时,建议您使用快速切削,而需要精致光面时,使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过,仍然可以制作出,玻璃结合料是用于粗修和半精修,而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
(3)考虑及接触面积时,小接触面积使用细颗粒,且砂轮越需要硬,密切型之磨料使用于小接触面积,松离型则用于大接触面积。
(4)考虑研磨操作之特性时,精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮,然而对于特殊光面时,树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
(5)如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时,砂轮越要使用软质,如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性,增加砂轮速度,使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者,而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。






磨床产品目前主要采用***标准和行业标准,手摇磨床,有些产品企业标准,此外有几十个相关标准和质量分等标准。出口产品不得低于一等品。
磨床产品的专用标准主要有:GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圆磨床,参数及系列型谱》,GB/T4685-94《外圆磨床精度》,JB/T7418.2-94《外圆磨床技术条件》,GB6740-86、JB/Z250-85《无心外圆磨床参数及系列型谱》,GB4681-84《无心磨床精度》,ZBJ55011-87《无心磨床技术条件》,JB2617-79《曲轴磨床参数》,ZBJ55035-88《曲轴磨床精度》,ZBJ55036-88《曲轴磨床技术条件》,GB6471-86、JB/Z260-86《内圆磨床参数及系列型谱》,GB7924-87、JB/Z288-87《光学曲线磨床参数及系列型谱》,ZBJ55006-87《光学曲线磨床精度》,ZBnJ55020-87《光学曲线磨床技术条件》,GB6469-86、JB/Z249-85《卧轴矩台平面磨床参数及系列型谱》,GB4022-83《卧轴矩台平面磨床精度》,JBn3382-83《卧轴矩台平面磨床技术条件》,手摇磨床生产厂家,GB 7923-87、JB/Z287-87《立轴矩台平面磨床参数及系列型谱》,GB6476-86《立轴矩台平面磨床精度》,JBn4183-86《立轴矩台平面磨床技术条件》,

平面磨床在前期使用过程中一切正常,然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹,手摇磨床供应,这是什么缘故引起的呢?应该怎样进行改善呢?面对客户如此困惑的问题,下面就给出详细的解释和解决方法。
产生磨削振纹的原因有两类,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
可以这样理解,一类的振动是存在环境中的,即使没有进行研磨,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的k疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件及地脚等。第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹的程度。
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