拉丝模聚晶-创威科技-拉丝模

在金属制品行业中，线材前处理涂层一直沿用几十年没有变的老工艺，仍以磷化和硼化为主。硼化工艺的涂层材料是硼砂，硼砂是***物质，经涂硼工艺拉拔的钢丝表面极易吸潮，生锈，而且很难适应高强度钢丝拉拔的要求。磷化在拉拔性能上优于涂硼，但在磷化工艺中必须要用酸对线材表面进行活化处理，另外目前对残磷的处理还没有有效方法。以上两种涂层工艺均会对环境造成较大的污染。

现在我们介绍的涂层是一种***，无味，纯环保的合成材料，而且在使用性能上优于磷化。

涂层（工艺）的优、缺点：

一、消耗成本低，性能优于磷化工艺。

二环保。不用酸洗，无任何污水，废气，废渣产生。

三、简化工艺。

工艺流程：放线—剥壳—涂层—烘干—拉拔。

四、能适用于所有干式拉拔工艺，拉丝模厂家，润滑性能优于磷化膜。

五、操作、检测简单易学。拉丝工经简单培训即可掌控技术要点。

六、具有一定防锈，防腐性能。

七、拉拔后钢丝表面易清洗，对镀锌等后道的处理 加快捷，简单。

在小型线材、丝材的拉拔加工中，拉丝模聚晶，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量z高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。

尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模具材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得***长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为***和摩擦磨损两大类。拉丝模的***又可以分为环状***、拉伸***、剪切***和支撑面***等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）的不同，使得拉丝模的磨损和***都有其独特的过程。拉丝模的磨损***之间的相互关系，在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种***和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的***磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。

金刚石拉丝模需要在以下四个方面特别注意：

1.模子的清洗

模子在使用前都必须经过清洗， 因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会使模子产生沟槽， 甚至导致模具报废。因此模子在使用前必须采用超声波清洗，压缩空气吹干。

2. 化丝液的清洗

丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝suan钾或亚硝suan钠化丝液对模具有很强的腐蚀作用， 会***模子的表面光洁度。因此， 在穿丝前必须清洗干净丝头上的化丝液。

3. 模具的合理安装与设备维护

在安装拉丝模时，拉丝模， 必须保证模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则， 丝材对模壁会产生附加侧压力， 使模子的磨损变成非对称的不均匀磨损。另外， 拉伸设备安装、维护不当， 使拉丝模处在有冲击力、振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，促进拉丝模过早磨损。