除尘脱硫设备厂-脱硫设备-鸿运机械

经过对国内外脱硫技术的分析研究，目前脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫3类。

燃烧后脱硫又称烟气脱硫（简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，除烟脱硫设备，所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

燃料燃烧设备主要是工业锅炉。工业锅炉量大面广，耗煤量多，其燃烧后的***排入大气后所形成的污染是非常严重的。燃料燃烧后产生的二yang化硫***气体，排入大气中与空气中的氧结合氧化成三yang化硫，再与空气中的水蒸气化合成***烟雾或与烟气结合生成硫化物。这些物质比空气重1-2倍，常浮在大气下部，造成大气污染。给人类的健康造成危害，使农作物大面积减产，工业产品质量下降。

　　国内一贯重视环境保护工作，对工作锅炉的***治理、排放标准都作了具体规定。近年来对烟气中的微小尘粒回收有了一定进展。但对烟气脱硫收效甚微。目前各厂家生产的除尘器只能除尘，不能消除烟气中的硫化物。BCT系列集除尘、脱硫于一体的烟气脱硫除尘器。BCT系列玻璃钢烟气脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫装置。

　　脱硫除尘器技术优点：

　　它是专门为满足***排放浓度达到***锅炉大气污染物标准中的一类地区(小于100mg/NM3)标准而设计制造的烟气净化设备。采用了当今***的喷淋与沸腾床***佳互补组合技术，实现了多种脱硫除尘机理共同作用，使脱硫除尘器内部形成稳定的快速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋风水膜和水过滤的脱硫除尘，是一种***脱硫除尘装置

脱硫脱硝风机是脱硫、脱硝系统工作时的强制通风系统，其结构紧凑、运行效率高和压力高的特点，非常好的匹配了目前脱硫、脱硝系统用于气体密封的作用。

1.如发现流量过大，不符使用要求，脱硫设备，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。

2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，环保砖厂脱硫设备，应立即进行检查。

4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理;如小故障不能消除，除尘脱硫设备厂，或发现大故障时，应立即进行检修。

5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

脱硫脱硝风机维护注意事项

脱硫脱硝风机主要故障及原因

脱硫脱硝风机主要故障

1. 轴承箱振动剧烈

①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或不牢固。

④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

⑦风机进出气管道的安装不良。

⑧转子不平衡。

⑨管网过细、风速过快。

2. 轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈。

②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3. 电机电流过大和温升过高

①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值或风管漏气。

③风机输送气体密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。