金盘汽车滑块压条，生产设备更加先进
金盘模具配件有限公司生产汽车滑块压条能从根本上解决了非***化生产造成的质量不稳定、缺乏互换性而无法保证正常使用等问题，转变了传统的“小而全”、“大而全”和“自给自足”的生产***方式。金盘模具***推广使用模具标准件，包括：中小模具模架、冲切装置、导向装置、限位装置、***装置、压退料装置、斜楔侧冲装置、气动装置弹簧回程装置等。不能采用标准件的结构也要规范化、系列化，如：大型覆盖件的模具端头、切/排废料机构、大型斜楔机构等由***厂协作加工，目标是模具厂商只加工成型凸/凹模之类的专用件，提高从设计到加工的标准化程度，缩短交货周期，稳定模具质量。
金盘的汽车滑块压条生产不断***准化，生产效率不断提高，金盘汽车汽车滑块压条生产设备更加***！
金盘汽车滑块压条，创新发展
本着安全***、创新发展的宗旨，金盘模具配件有限公司的技术质量部在现有模具的基础上不断地提出改善，虽然改善的着眼点很小，但是意义深远值得推广。螺栓孔位置对称，压条上板拆卸之后安装容易装反，造成水管刻字标示看不见机台容易接错管，没有防呆角，螺栓为M10容易断裂，易造成二次加工。通过将M10的螺栓改成M14，螺栓孔由对称孔位改成非对称孔，在压条上下板同方向增加C8的防呆角。将M10的螺栓改成M14，增加螺栓强度，将压条螺栓孔由对称位置改为非对称位置，压条装反螺栓孔对不上，增加C8防呆角，安装时不易出错。
孔管接头压条的改善，极大地方便了现场安装、生产，提高了模具质量，获得了很高的客户满意度。管接头压条的改变，看似着眼点很小，但从长远来说它所产生的价值远不至于此。
金盘汽车滑块压条，有效解决各种问题
汽车滑块压条的生产过程中操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况下:(1)系统升温过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。在升温过程中,如喷嘴升温速度高于热流道板升温速度，系统零件轴向热膨胀后将限制热流道板的横向热膨胀，引起热流道板变形而出现熔体泄漏。浇注系统零件温度不均匀会引起零件的不均匀膨胀也会使零件发生扭曲变形而出现熔体泄漏。(2)系统没有达到规定的操作温度时提前***。如所示,系统受热后支承圈6、热流道板5和浇口喷嘴4在轴线方向发生热膨胀,支承圈压紧在定模安装板3上,并在热流道板和喷嘴间产生一定的热压力。如在没有达到规定温度时进行***,热膨胀产生的热压力不足以抵消熔体压力将使喷嘴4和热流道板5发生分离而出现熔体泄漏。(3)系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。在这种情况下，由于热膨胀量过大产生很大的热压力,会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。
金盘汽车滑块压条在生产过程中能够有效解决以上的多种问题，保障我们的汽车滑块压条产品拥有好的质量！
