南阳电镀污水处理设备 镀锌废水怎么处理

电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液、其他废水和设备冷却水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式等因素有关，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和qinghua物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
现有的电镀废水的处理方法大多较为复杂，需要用到大型设备，不仅操作困难，成本高，而且不能完美对电镀废水进行处理，排放出去容易造成环境污染。

电镀行业废水的污染特征：
电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：
(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
(3)废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染

南阳电镀污水处理设备的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中;
反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为9-13，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池;将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为5-8，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池;将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中，调节pH调节池的pH值为7-12;
气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤;
调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节;
厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理;
好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5-2小时;
沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池;
压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。

​南阳电镀污水处理设备生物滤池工艺流程说明：
废酸定期排入废酸池中，综合电镀废水和废酸进入调节池后，由泵提升进入还原池，由加药泵加还原剂，使六价铬在酸性条件下还原成三价铬，反应后自留进入反应池，由加药泵加碱反应，废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀、反应后的废水经导流筒进入1#沉淀池进行沉淀分离。
上清液自流进入曝气氧化池，进一步曝气氧化，使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子，并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀，在2#沉淀池进行沉淀分离，上清液经PH回调后经接触氧化生化池去除CODcr后进入3#沉淀池，上清液自流入清水池后达标排放。
各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩，浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤，干化后污泥作为危险废物，送固废中心处置。
处理工艺技术特点：
a、采用物化方法对污水进行预处理，有效的去除污水中大部分的重金属，减少毒性，增强污水的可生化性。
b、生化处理采用接触氧化处理工艺，有效的去除CODcr，降低投资及运行成本。
c、废酸采取“定期排放，天天处理”的处理方式，避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺，废酸中盐分较高，若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升，对活性污泥造成抑制甚至死亡。
d、尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率，投加药剂选用可靠、高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度的降低污水处理系统的运行费用。