耐溶济测试：沾99.8%的无水酒精棉花棒，以1KG力来回50次，除光泽可少许变化外，涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。冲击测试：以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验的：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。耐磨性测试：用海绵刷，博罗喷粉，刷5000次，喷粉加工厂，不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，支架喷粉，55mm的距离，60次/分来回刷；或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。耐湿性：60℃相对湿度90%中放置24H，涂膜面不可异常。
水分散粉末涂装 ：水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。粉末电泳涂装：它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，压铸件喷粉，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。
4、如何减少喷粉用量
1)严格控制密度值。通过打样获取***1佳密度值，掌握纸张承受墨量的***1佳范围。把墨量控制在该范围内，可以减轻背面粘脏现象，从而可以降低喷粉的用量。
2)在承印一些暗调面积大、墨层厚的产品时，可通过制版的手段来缓解。在允许的范围内适当将暗调墨层减薄。
3)打样样张的密度要与印刷所能顺利达到的状态相吻合。不可盲目为了签样加大墨量，这样给印刷带来严重的麻烦，增大墨量后造成网点严重扩大，不得不加大喷粉来避免粘脏。
4)控制好润版液的用量，维持良好的油墨乳化状态，保证油墨自身的合理干燥，这样可以减少喷粉用量。
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