1、在安装GZG振动给料机的给料槽时，新型电磁给料机，应保证其处于浮游位置。如启动时，仅仅听到振动声音，给料槽的振幅微小，下料量很少或根本不下料。这是因为给料槽和进料斗连在一起使用前给料槽质量增大，振动器驱动不了给料槽的缘故。解决的办法是将给料槽向后移，使给料槽与进料斗有15-34mm的间隙。
2、GZG振动给料机的四个减振弹簧组调整不平衡，拉杆与周围的另部件接触产生噪音。解决的办法是调整弹簧上的六角螺帽，使拉杆处于中间位置，噪音立刻消失。
3、振动器的振幅较大，而给料槽的振幅却很小，是因为振动器和给料槽的联接螺栓没有拧紧。虽然振动器产生振动，电磁给料机批发，但只有很少一部分振动力传递到给煤槽上，所以给料槽振幅微小。解决的办法是拧紧联接螺栓。长期运行时要定期检查连接螺栓松紧情况。
4、振动给料机振动器的压紧螺栓松动，电磁铁和衔铁之间的气隙发生变化。因此，在安装前须***检查这个位置。如发现压紧螺栓松动，可做一个专用搬子，套上1.5米长的管子，用三人之力将其拧紧。检查电滋铁和衔铁之间的气隙，可打开气隙盖板和两测后端盖，用1.8mm厚的光滑钢板或塞尺，塞入气隙。如插不进去说明气隙太小，这时可松动振动器后部调整螺栓，将气隙调好，拧紧锁紧螺帽。反之，如发现气隙过大，则应适当减少。四个调整螺栓的调整长度要协调好，保证电磁铁芯和衔铁两工作面互相对正和平行。
振动给料机的激振方式介绍
振动给料机从激振方式上可分为电磁激振式、惯性激振式、气动激振式、液动激振式和压电驱动式等。生产中多使用前三种方式。电磁振动给料机采用电磁激振器作为激振源。电磁式激振器是由铁芯，线圈及连接叉、板弹簧等所组成。交变电流或脉动电流通过线圈，使电磁铁产生周期变化的电磁吸力，吸引衔铁，从而使工作机体产生振动。由于电磁振动上料平稳，上料速度快，通用性广，定向整列性能优良等诸多优点，故在所有料斗式上料器中应用***普遍，广泛应用于各类零件的自动供料。电磁振动给料机既可以输送松散的粒状物料，也可以输送400-500毫米的块料以及粉状物料。特别是给料机的槽身可用钢板或合金钢板制成，没有润滑点，物料距电器部分较远，容易绝热，因此，还适用于输送高温的、磨损性大的以及有腐蚀性的物料，并便于实现密封输送或给料。惯性激振式给料机多使用振动电机或偏心轮激振，该类振动机振动频率范围大，振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整，电磁给料机生产商，并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。振动电机的振动力可根据工作要求进行大范围的调节，使用方便。工作机体的振动是由偏心块回转运动时产生的周期变化离心力引起的。惯性式激振器分为单轴，双轴和多轴式。另外弹性连杆式也属于惯性振动给料式的一种。弹性连杆式振动器是由偏心轮、连杆及连杆端部的弹簧所组成。工作机体借弹性连杆激起振动。气动激振式给料机利用气动激振器作为激振源工作。因其结构简单、能耗小、防爆且环保无污染，目前广泛用于食品及火工品等的生产中。气动式激振器属于气动执行器的一种，按工作原理可分为直线活塞式，惯性式，收缩式三种。
工作原理
电机振动给料机的给料过程是利用优质的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续运动，电磁给料机，槽中的物料则连续向前运动，已达到给料的目的。同时还可以与计算机实现联机，实现自动化智能给料。
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