用途：
机械零件加热、退火、正火、淬火、回火用，特别是细长轴类，零件吊挂加热，能够大大减少变形量。
一、用途及制造标准：
设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动升上轻松旋转打开炉盖，将工件吊装到炉膛内，盖上盖子，设定下限温度自动打开风机编辑工艺加热，风使炉温循环均匀，属周期式热处理设备，其制造标准符合***的有关技术标准和安全标准。
二、 主要技术参数：
1、标称加热功率： 220 kw
2、***高使用温度： 650 ℃
3、常用温度 ： 400～65 0℃
4、***大装载量： 15000kg （含工装）
5、有效装料尺寸： Φ2800 × 1600mm
6、有效加热区高度： 2400mm
7、有效加热区温度均匀性： ≯ &plu***n; 3 ℃
8、控制精度： &plu***n; 1 ℃
9、炉壳温升： ≯ 50 ℃
10、区数： 3区
三、几项主要的设计、制造要求：
A ）炉体部分：
⑴ 炉子上中下三区控温，为“ Y ”接法。加热度元件采用 0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制，设计时应使 3 组电功率均等，只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ，只改变“M”距 h ，从而达到表面负荷小的要求。
⑵ 炉膛中设计导风桶，导风桶采用 3mm1Cr18Ni9 不锈钢制造；有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬，并利于空气流通、加热均匀。
⑶ 炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造；导风桶座为“米”字型，其高度为200 mm 左右，以使零件置于有效加热区域内，并利于空气流动。
⑷ 炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。
B ）炉盖部分：
⑴ 设置循环扇，以使炉气强制流动、加热均匀。风扇轴和风叶的材料均采用 0Cr18Ni9 不锈钢材料制作。
⑵ 炉盖面设置一个 Φ80mm 的排气孔，以利炉中的废气排出并用于校温；炉盖内表面用 0Cr18Ni9（304） 不锈钢板制成。
⑶ 炉盖升降机构采用电动液压装置；炉盖旋转轴双向装轴承，上部轴座内竖放滚针，使炉盖升降、旋转平稳、更轻巧。炉盖密封采用砂封结构。