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精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？1．技术参数方面的特点 ①***压力： 普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上，

通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是：

A、提高精密制品的精度和质量，精密塑胶五金价格，***压力对制品成型收缩率有***明显的影响 当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。

B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例，普通机***压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。

C．提高***压力可充分发浑***速率的***。 为达到额定***速率，有两种方式 一是提高系统***gao***压力； 二是改造***装置或***系统参数，广西精密塑胶五金，包括螺杆参数； ②精密***机的***速度要求高 精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。

精密注塑模具成型中的收缩问题解决之法

精密注塑模具成型过程中容易出现收缩现象有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩这四种情况，

1、热收缩是由于模具温度和制品温度过高，导致实际收缩率***，因此在模具加工过程中要严格控制模具温度。

2、相变收缩一般出现在结晶型树脂材料成型工艺，模具温度影响结晶度，温度过高的情况下结晶度加大，两者相互影响实际收缩率。

3、取向收缩可通过控制***速度来规避;

4、对于压缩收缩与弹性复位的情况，一般采取提高压力来减小成型制品比容，密度会增加，膨胀系数减小，来改善收缩率。

无锡日华精密模具有限公司

我国模具制造业市场日趋国际化

在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业成长的瓶颈和关头，跟着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不竭成长和***，快速原型件的强度和精度获得不竭的前进，快速成型手艺已经逐渐地深进到快速模具制造规模，基于快速成型体例制造各类简略单纯经济快速模具已成为RPamp;M应用的热点题目问题。

当然快速成形手艺问世时候不长，精密塑胶五金厂家，但因为它对制造业带来的巨年夜效益使得这一手艺的应用日益普遍，出格是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型手艺可切确建造模具的型心和型腔，也可直接用于打针过程建造塑料样件，以便发现和更正呈现的错误。因为快速原型制造这一新手艺的应用，使模具的设计与制造慢慢趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的历程中，前进了一大步。