一、NHD脱硫系统介绍
脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。这三台塔均采用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。其中脱硫塔共5层，是脱硫系统的关键装置，经过脱硫塔的脱硫气，H2Slt;7. 5m g/m3进入干法脱硫槽进行精脱硫，出u气体H2Slt;0. 75m g/m3送脱碳及jia烷化工序。
二、解决脱硫塔压差波动问题的必要性
填料塔正常生产过程中，塔压差在15K P a左右，且压差较稳定。如果压差出现大幅波动，当高于35K Pa并逐渐上升时，需及时减气量及循环量，15吨锅炉脱硫除尘设备，如减量小及时将造成脱硫塔拦液，丹东脱硫，NHD溶液随着气体带入后系统，脱硫系统液位大幅波动，脱硫出日气体中H2S指标严重恶化，甚至***停车。由于H2S能与jia烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物，使催化剂活性降低甚至丧失，因此控制高压差才能确保脱硫塔出u气体H2S指标介格，才能保证系统高负荷稳定运行，同时脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。
当确定碳钢脱硫塔是系统的浆液循环系泵出口喷头以及母管出现堵塞之后，应该利用系统停机的机会对这些部位进行整体的清理和疏通，并填写好清理档案。在整个系统运行过程中要有计划的对系统进行停机检修，保证系统的可靠性在一个可允许的范围之内运行。此外，当系统的循环泵停止作业之后，应该及时的对设备进行冲洗，尽可能的将母管以及喷头处的浆液全部冲洗干净，同时还要全部将这些部件中的***清除出去，防止***导致堵塞，而严重影响到整个系统的运行效率。
进入到脱硫塔系统中原烟气、净烟气，二氧硫化含量的多少对系统脱硫效率能够产生严重的影响。当吸收塔内入烟口二氧硫化含量异常升高之后，因为整个脱硫系统对硫元素的处理能力有限，脱硫的效率将会大大降低，相反的，如果净烟气浓度降低，整个系统的脱硫效率会大大的提升，因为在这个过程中，随着系统入口处二氧硫化含量的增加，能够很快的将吸收塔内的化学平衡***掉，使得浆液中吸收二氧硫化的能力逐渐减弱，在大***量的补充石灰石的基础上，酸碱度依然不能维持，因此，就导致了系统中的脱硫效率不能维持在一个正常的范围之内，对于这种情况需要我们及时找出外界影响的因素，保证脱硫塔内各个参数正常的运行。
燃煤锅炉的主流污染控制技术是袋式除尘技术、湿式电除尘、湿法脱硫技术、低氮燃烧技术、SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。
1除尘技术
1）干式除尘
袋式除尘技术是一种利用袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式除尘技术。目前根据烟气的温湿度、原始灰尘浓度、酸碱度等使用条件的不同，已开发出多种耐热性良好、化学性能稳定、过滤效率出色的滤袋产品。
袋式除尘技术效率高，2吨锅炉脱硫除尘设备，一般可达到99.5%以上，***排放质量浓度可低于30mg/m3，对亚微米颗粒具有较高的分级除尘效率，已广泛应用在各工业领域，成为中国大气污染控制的主流技术。
2）湿式电除尘
湿式电除尘采用液体冲刷集尘极表面进行清灰，不受粉尘比电阻影响，可有效捕集效率低的污染物，1吨锅炉脱硫除尘设备，主要用于解决湿法脱硫出口复合污染物（石膏雨、酸雾、细微颗粒物，超细雾滴，gong等）排放问题，酸雾去除率可达到95%，尘可到到5mg/m3以下。
2湿法脱硫技术
湿法脱硫技术是一种用碱性氧化物水溶液或水浆液在吸收塔内喷淋洗涤烟气中SO2的技术。根据采用脱硫剂的不同，常用的湿法脱硫技术有石灰石/石膏法、氨法和氧化镁法等三类，脱硫效率均能达到95%以上。
湿法脱硫技术在电力、冶金、石化等行业应用广泛，占世界脱硫总装机容量的85%左右。中国90%以上的烟气脱硫工程采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，辽宁、山东等镁矿储量较为丰富的地区会应用氧化镁法脱硫工艺。
3NOx控制技术
1）低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等手段，通过延缓燃烧进程或稀释烟气显热，以控制热力型NOx的一类技术的统称。***环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心采用空气分级燃烧和烟气再循环等方式，开发的新一代煤粉工业锅炉燃烧器已可实现NOx折算初始排放浓度lt;200mg/m3。
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