





影响机床加工精度的因素有哪些?
系统的分度精度和准停精度
为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度,工作时,电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件,实现全闭环控制,反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理,使主轴分度的分辨率达到0.001°(主轴***1小分度单位为3.6”)或更小,从而使机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。
机床加工时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指1定的刀具。开始加工时要把进给速度调到***1小,单节执行,快速***、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数,数控冲床报价,达***1佳加工效果。因本机床加工是关键工序,因此工件加工完毕后,黄山数控冲床,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。
为实现上述目的,采取如下解决方法:
a.电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺,保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度,能传递大的切削扭矩。
b.电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡,降低主轴组的剩余不平衡量,保证主轴在高速回转时的平稳性。
电主轴系统的回转精度
为保证主轴组具有高的回转精度,数控冲床价格多少,在电主轴系统中,主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取了以下一系列的工艺措施:
在电主轴装配前先保证主轴箱体孔的精度,孔的圆度、尺寸公差、前后轴承孔的同轴度都在要求的范围内;主轴轴颈的径向跳动、前后轴颈的同轴度以及主轴端部的径向跳动和端面跳动公差均控制在0.002mm之内。
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