天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的***，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！
在精密模具的制作过程中，会出现一种会胶线。它是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。那出现这种情况该如何处理呢？
一、提高原料温度，增加射出速度则会胶线减小。
二、提高模具温度，使原料在模具内的流动性增加，则原料会合时温度较高，使其会胶线减小。
三、CAT的位置决定会胶线的位置，基本上会胶线的位置都进胶方向一致。
四、模具中间有油或其它不易挥发成分，则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线。
此外，要注意受模具结构的影响，完全消除会胶线是不可能的，所以调机时不要约束在去除会胶线方面，而是将会胶线所产生的不良现象控制中小限度，这一点更为重要。
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现在的天津模具注塑厂家越来越多了，竞争方面的压力也就越来越大，谁家给的价格低、质量好，客户就会选择你，那质量方面又有很多种影响质量的原因，其中充填不足就是影响质量中比较严重的，聚氨酯模具价格，那么充填不足的主要原因有哪些呢
模具注塑充填不足的主要原因有以下几个方面：
树脂容量不足;型腔内加压不足;树脂流动性不足;排气效果不好。
知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以从以下几个方面入手：
加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
提高***速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高***压力。
扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12～l3。
浇口设置在制品壁厚数值较大处。设置排气槽或排气杆。对于较小工件更为重要。
在螺杆与***喷嘴之间留有一定的缓冲距离。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。
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注塑模具比较常见的试模问题有哪些？
1、色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同，进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个零件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，聚氨酯模具设计，使塑件尺寸变化不稳定。
3、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩大时。
5、飞边过大：由于合模不良，聚氨酯模具生产厂家，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。
6、熔接不良：由于融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，邢台聚氨酯模具，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
7、塑件表面波纹：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象。
8、脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、***，或塑件残留方向不符合设计要求。
9、云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成薄层状剥落，物理性能下降。
10、浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
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