射芯机研究-射芯机-星捷

在造型制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砍它较早是一种热固性树脂砂，通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分 解出的亚的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。

覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，射芯机销售，便于长期存放，在国际上，尤其在日本、韩国、东欧等***及我国台湾地区铸造工业中的应用得到了快速发展用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯侠体芯和壳芯)，覆膜砂的型或芯既可以互相配合使用，又可以与其它砂型(芯)配合使用；覆膜砂不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁模覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产黑色金属铸件，还可以用于生产有色金属铸件，射芯机研究，等等现在，覆膜砂已广泛应用于汽车、拖拉机柴油机机床、离心铸造、液压件及泵类等行业，射芯机，可满足各种材料，射芯机供应，各种生产条件的复杂精密铸件的生产要求。

我国于20世纪50年代末开始研究应用覆膜砂及壳型(芯)工艺，但至80年代中期以前只有少数几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生六自此以后，覆膜砂开始作为商品推向市场。降90年代以来，覆膜砂的应用得到更迅速的发展，产品种类不断增多，并已形成系列化目前，我国铸造用覆膜砂年产量已达50万吨以上，共有***生产厂近百家随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要，以及铸件国际市场的开发，对铸件质量的要求越来越高，覆膜砂的应用将会在短期内得到飞速增长。

与其它树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：

1、具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂，中强度的热芯盒砂，低强度的有色合金用砂均能满足要求。

2、流动性优良，砂芯成型性好轮廓清晰，能够制造较复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套芯。

3、砂芯表面质量好，致密无疏松，可以少上或不上涂料，就能得到较好的铸件表面质量铸件尺寸精度可达CT7~8级，表面粗糙度可达Rah.3~12.5。

4、溃散性好，有利于铸件清理，提高产品性能。

5、砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于储存运输及使用。

6、覆膜砂可作为商品供应，使用单位具有较大的选择余地。

7、缺点是：成本相对较高，价格较贵；能耗较大；在造型、制芯及浇注过程中产生的刺激性气味较大；在高温、高湿季节长时间储存时易结块，影响使用等。

覆膜砂设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂.用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。

覆膜砂设备储存方法：

覆膜砂设备将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机***内；砂子在混砂机***内加树脂充分混合均匀至30秒，加水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂；覆膜砂设备卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

目前我国是铸造大国之一，铸件产量占之多，随着机械行业的迅速发展，覆膜砂设备的应用越多越多， 提高覆膜砂设备生产效率可以为企业创造更多的经济效益。如何提高工作效率？主要在以下几个方面入手：

1、定期除尘，做好防尘工作。避免对再生砂品质的影响。

2、提高废砂利用率：废覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使废砂变为原料，实现“资源—产品—再生资源”链条。

3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧 化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，防止铸件粘砂。

4、控制好温度：可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，减低成本，降低环境污染。

旧砂回收处理，一般指的是破碎旧砂中的团块，清除粉尘及金属夹杂物，达到回用的目的。这就要求旧砂经过 破碎、磁选、筛分以及除去微尘的工艺处理过程.有时也包 括热砂冷却.由于团粒存在，附着在砂粒表面上的粘结剂薄 膜也没有去除掉，这样的回收砂，虽然能获得一定清洁度的 砂拉，可以回用于粘土砂，但不能代替新砂使用.其它有机、 无机自硬砂，回用率都不高，多只作背砂使用.并且容易产 生铸造缺陷，因而必须加大新砂的配比率.

所谓旧砂再生与回收含义不同.主要是对旧砂进行物 理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂 等残留物的薄膜或壳，以及***的微粒、粉尘，使其重新建 立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近：使 之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。

真正的再生系统要能把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性 能与原砂相近，能够代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。 当然，再生砂是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂 型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。

制作壳芯用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机，通过射砂结壳、排出余砂、固化脱膜等环节完成制芯过程为了确保壳芯的质量，除了要保证覆膜砂的质量之外，还必须根据每个砂芯的具体情况来选择合理的制芯工艺。

1)芯盒温度芯盒温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在230~300℃，并根据下列原则选定：①保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；②保证形成需要的壳厚且壳芯表面不焦化；③尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

2)射砂压力及时间射砂压力应根据砂芯的形状及复杂程度而定，以能使芯砂紧密地充填芯盒为宜压力过高时，易使砂芯出现缩颈和跑砂现象；压力过低时，砂芯易出现疏松现象。射砂时间过长，易使已结壳的型壳滑移，造成结壳很薄；时间过短则砂芯不能成型。射砂压力一般为0.15~ 0. 4M p。射砂时间一般控制在3~10s。

3)结壳时间结壳时间的长短取决于砂芯壳厚，壳厚由砂芯在运输、组芯及浇注时的强度要求而定在覆膜砂质量一定的前提下，壳层越厚强度越高壳厚6~8m m时，结壳时间10~30s，壳厚10mm时，结壳时间20~65s。

4)摇摆倒砂时间壳芯机在结壳阶段结束后，将芯盒射砂口朝下，以45°角的幅度左右摇摆，倒掉未结壳的余砍该段时间可根据砂芯外形复杂程度及射砂口的布置情况来确定，以倒净为宜，一般为5~10s。

5)硬化时间为了使砂壳充分硬化，砂芯应持续在加热的芯盒中硬化，硬化时间可根据壳厚及芯盒温度而定时间过短，壳层未完全固化则强度低些；时间过长，砂芯表层易烧焦。一般控制在20~100s。

覆膜砂设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺。

、覆膜砂设备芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改变模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。