星捷(图)-射芯机供应-射芯机

随着我国铸造技术的发展，覆膜砂设备的应用也越来越广泛，随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。目前国内主要有全自动和半自动之分。覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺。

作为一种的铸造设备，国内的市场前景广阔，据统计我国现在的覆膜砂生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。

目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到的水平，但是还是有一些方面是存在不足的。同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：（1）发低污染覆膜砂（2）提高覆膜砂再生能力。

覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜三种，其中较常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少、生产效率高等特点。

1、冷法覆膜工艺，是将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂(如酒精等)继续混合，直到粉状树脂被融化粘覆到砂粒表面、熔剂挥发完，出砂后经破碎过筛即可。此法混砂时间长，溶剂耗量大，而且挥发的溶剂气体易产生，目前已很少使用。

2、温法覆膜工艺，是将热固化液态酚醛树脂与60~80℃的原砂混合，混制2~3min后出砂，然后冷却、破碎筛分即可。

3、热法覆膜工艺，是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。由于设备及配方的差异，混制工艺有所不同，以叶片式混砂机为例，其基本过程。

覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温≤20℃的干燥条件下，可长时间保在但在实际生产中，一般不具备上述保存条件。覆膜砂应用双层袋(内塑料袋，外编织袋)包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层较好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。在南方夏季，因空气湿度大，持续高温，覆膜砂存放时间过长易出现局部结块现象如结块不严重的，可将其捣碎，射芯机哪家强，经筛分后可继续使用。

随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类其中干态类包括：普通类耐高温类、高强度低发气类易溃散类离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两独各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：

1、普通覆膜砂：其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高结构较简单的铸铁件生产。

2、高强度低发气覆膜砂：是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度低膨胀、低发气、’漫发气等特点，特别适用于铸铁件中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。

3、耐高温覆膜砂：该砂一般是指覆膜砂的热强度尤耐热时间长、高温变形小，射芯机，而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术(一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如错砂铬铁矿砂含碳材料或其他惰性材料等)，生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂具有耐高温、高强度、低膨胀低发气慢发气等特点特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。

4、易溃散覆膜砂：它是针对有色金属盼别是铝合金)铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性用它生产有色金属阴合金、铜合金等)铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇铸后的铸件冷却24h后，射芯机供应，即可振动落砂。

5、离心铸造覆膜砂：该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸管等根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂与其他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。

6、湿态机械类覆膜砂：它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化河存放一年以上)，根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂。该覆膜砂可完全替代热芯盒砂谢芯机射头不用改装)来生产各种材质和各种类型的铸件。

7、湿态手工类覆膜砂：该覆膜砂湿压强度可在0.1~0.3MPa内任意调整存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂)，在室温下脱模后，将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250~350℃，加热时间3~10min，固化后的型(芯)具有强度高发气量低、蠕变形量小不吸潮等特点该覆膜砂适于单件小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是，在型必)加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。

1)依工艺特点低压铸铝模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加

　　剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响，吉川机

　　械于2002年开始研发制造关于针对清理低压铸造模具表面的设备——吉川干(湿)式喷砂机，此项工艺

　　主要的作用是将模具表面的所有残余物质和氧化层清理干净，并保持模具原有的物理特质。

　　1.低压铸造模具一般尺寸相当，射芯机生产，针对现在工业领域的环保性要求，吉川公司特别研制箱体式喷砂机，

　　从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响;

　　2.低压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围，吉川机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转

　　台式承重操作，即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点，转盘自动旋转既

　　省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态;

先说一下射芯机模具对操作人员有哪些要求？

　　1、设备操作人员必经严格培训，必须具备***操作机器能力方可上岗。

　　2、操作者在工作时必须穿戴好劳保防护用品。

　　3、射芯机模具设备启动前，必须严格检查周围是否有影响开机情况，有问题及时排除。

　　4、严禁用手去清除模具粘砂，需用加长气管吹掉粘砂。

射芯机模具锻造设备制芯工艺的一中，利用压缩空气将芯砂高速射入泥芯盒，并使芯砂得到紧实，这样制造泥芯的机器称为射芯机。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

　　下面在说一下生产中的主意事项。

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1.对没有进行过射芯机模具操作培训的人员不要操作。

2 .开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。 　　

3.在进行自动运转前必须经手动空转。 　　

4.设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。 　　

5.因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成***。

6.设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。　　

7.在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。 　　

8.在维修、检查、调整电磁阀后有可能未***到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成***。 　　

9.设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须***行手动空转试车。