窑炉密封生产厂家-厦门窑炉密封-廊坊封达

限制回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动大;由于进入窑的原料成分不稳定，窑皮的厚度波动很大，对设备的运行造成冲击负荷，窑皮严重脱落。再次挂窑很困难。

1.过程失败分析

A.由于飞灰储存系统未能正常运行，原料的制备存在问题。原料组成不能满足生产要求。添加的飞灰量非常低。在严重的情况下，飞灰的数量只能满足要求。 20-30％; B，由于原料成分波动较大，铝率高而低，回转窑进料量只能维持在140~160t/h，而且由于铝率低，材料严重洗窑窑砖在没有窑皮保护的情况下运行，这降低了窑砖的使用寿命，并且恶化了回转窑的工艺条件。

2.设备故障分析

设备部门将与烧制车间核对后，结果如下：

回转窑轮的端面磨损轻微，轮带南侧的磨损较严重。它具有约10mm的宽度，厦门窑炉密封，约3mm的深度和旋钮状突起;回转窑头和尾部密封部分损坏，窑尾密封泄漏。严重;传动部分存在问题，大齿圈和弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈和齿轮盖在运行过程中振动，接触部分磨损;支撑轮和止推板不能停止检查损坏。无法掌握，但从轴承温度显示估计应该没有严重的磨损; 窑炉密封中的工艺条件太差，窑头的温差很大，导致焊缝开裂。

鉴于上述原因，提出了以下措施：

稳定地增加窑的产量，控制回转窑主传动电流的稳定性。实现稳定的生产和优良的生产，并通过稳定的负荷修复回转窑的损坏部位，避免因回转窑的冲击负荷而造成的新的损坏;采取措施整合机械，回转窑炉密封，电气自动化，工艺等***改造粉煤灰排放口，水泥窑炉密封厂家，稳定物料量，减少原料厂的生产，并要求实验室重新调整原料配方，确保平衡原料，改善回转窑的工艺条件;在稳定原料成分的基础上，逐步提高原料产量。原料磨可以达到高产量和高产量，并且应该修复回转窑的损坏部分。此时，回转窑进料量可以缓慢增加并稳定一段时间，直到达到回转窑设计输出，并且保证熟料达到高质量水平。如果确定窑炉密封的损坏部分已经修复，仍然可以考虑适当的生产过剩以使公司获得更好的利益。

回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用窑炉密封解决漏灰。随着对回转窑不规则运动的了解，现以普遍采用柔性密封。如双柔式密封、自润滑柔性密封、高温耐磨密封、柔性一体密封、迷宫柔性密封等多种密封方式。柔性密封的优点是能很好的随着窑体轴向径向的偏摆，密封始终紧贴筒体，达到优质密封的要求。高温耐磨型回转窑密封与自润滑柔性密封安装相同，耐磨厚度30mm。但耐高温可达1500度，耐磨性能实验，用切割锯切不开，用钻钻孔钻不出孔。只要冷风套好，可长时间使用。回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。窑炉密封的多样化，选择单独设计的密封性能才更好。