随者我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合***的按APl610规划生产的产品。***近我厂会同泵业界有关***、共同研究、探讨、发明了达到***水平CQG型耐高温磁力驱动泵，填补了国内空白。
耐高温磁力驱动泵用在***研、石油化工和化学工业及其他地方输送特殊的石油、
印染原料及其高温介质产品。
该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点，磁力驱动泵又称无轴
封泵，它以静密封取代动密封，是泵的过流部件完全处于密封状态，因采用磁力联轴器传
动，所代替原机械泵机械密封一直解决不力的跑、冒、滴、漏之弊病。无轴封泵是***的泄漏量为零的泵，因为该种泵无轴封。
CQG型耐高温磁力驱动泵性能参数范围
流量：Q=3．2～100m3／h转速：n=2900r／min
扬程H-12.5～80m使用湿度t≤450oC
功率：p=0.75～45KW泵吸入口直径：32～l00mm
型号说明：例CQG50—32—200G CQG50一32—200D
G一t：≤280oC泵和电机连身式结构
D—t：280oC～450oC泵和电机分体式结构
一、磁性联轴器的结构
磁性联轴器的基本原理是将若干单片磁铁元件固定在内外支撑环上，支撑环由能形成闭合磁通路的特殊铁制造。联轴器的内、外磁环同步旋转，没有差转，即电机与泵转速相同。
静止的密封隅离套位于旋转的内磁环和外磁环之间。内磁环密闭的泵送介质中。一定磁材质量M的磁性联轴器可传递的功率受内、外磁环间的间隙影响很大，这就是说，当造价相同(造价主要取决于所用磁性材料的质量大小)，则选取的问隙越小，传递的功率越大。因该结构泵输送高温液体，所以采用稀土元素／钴元素永磁铁材料传递有效扭矩。
二、隔离套结构
隔离套又称密封套，篡主要功用是将泵送介质与大气隔离开，如果高温泵隔离套另外还被用作轴承的支撑架的话，焊缝将会由于振动(由于叶轮汽蚀或不平衡从叶轮传递过来)或由于前后轴承不同心而造成应力，这意味着，如果密封套只承受密封套部位内压力产生的应力和如果滑动轴承固定在一个公共轴承体(热屏体)内，则隔离套能够起到压力容器的作用，并且以***好的方式把泵送介质保持在泵内。由于泵所输送介质温度不同，它结构上分二种形式：在使用T—120oC～260oC范围，隔离套采用风冷式装置：在使用t—280oC～450oC时，隔离套分体采用承冷却和风冷装置，使磁性材料能保持原设计的特斯拉计值和扭矩要求。
三、热屏体装置结构
静止的热屏又称轴承题，它装置在泵体同隔离套中间，承担着安犍轴承同强制冷却作用。在结构上，外部有二个接头，为进、出冷却口，内装耐高温的碳石墨轴承，使泵在高温工作情况下正常运转。由于屏体有水冷却装置，有少量进入隔离套、轴承中的介质可能温降到150o，所选型时，请用户考虑降温后结晶波体的影响。
四、轴承采用当档碳石墨材料精制而成，但它不能用来抽送粘性较太液体，随着粘性的增大，H：降低，n：降低，一般粘度在1４mm2／S之内。介质比重为l：1.3以下，若超过这比重范围，必须订货时写清。使用介质不能有过太的颗粒及微细的粒子，当液体中含有固体颗粒就会因轴承磨损引起轴向间隙增大而降低泵的性能，导致内磁环同隔离套起磨，破后漏液体现象。因轴承粟耀当档碳石墨材料，它是靠液体自身润滑静，所不准在象脏***无渡体时空载，以免轴承烧坏。