星捷(图)-射芯机研究-射芯机

树脂砂组型铸造具有提高生产效率，保证铸件质量，降低生产成本，减少废物排放等优点，这种铸造工艺近年来发展很快。壳型迭箱、壳型组型、壳型背丸、冷芯砂组型已在众多工厂成功应用，生产出了大量的优质铸件。这种铸造工艺虽可减少废砂排放，但随着生产规模的扩大，仍有大量的废砂需再生处理。我们根据不同组型工艺排出的旧砂特点，成功研究开发了热法、机械法和热法并联机械法三种旧砂再生成套设备，使用厂把废砂排放的包袱变成了经济效益，实现了旧砂再生的循环回用。

目前水玻璃铸造废弃砂的一种湿法脱膜再生采用地坑式浸泡池结构，存在着占地面积大、生产率低，土建结构***大等弊端；另一种立式搅拌筒式结构，射芯机，存在着设备占用空间大、动能消耗大等问题。

目前有铸造机械企业针对国内湿型砂处理再生现状研发了铸造旧砂连续水洗回用装备，提出了水玻璃铸造旧砂趁热落砂、热水浸泡、高速水洗湿法再生工艺，研发了“带污水处理的高速水洗的水玻璃旧砂湿法再生设备系统”，此湿法再生装置NaZO残留率由原来的0.5%降低至0.1%，再生砂耗水量低于100kg/t，实现了污水处理的循环使用。再生砂可100%替代新砂。这种铸造废弃砂连续水洗回用装备，涉及将水玻璃、碱酚醛、黍占土砂旧砂经螺旋搅拌推进水洗脱膜后经脱水机、蒸发器处理获得再生砂，污水经过专门的浮选法污水处理系统使污水变为可循环使用的水的一套铸造砂连续水洗回用装备。

水玻璃旧砂连续水洗回收湿法再生及污水处理装置包括：浸泡斗；安装在浸泡斗下方的砂水定量装置；方便设备检修的连续式高速水洗装置；安装在高速水洗装置出砂口的皮带真空脱水机使砂水分离效果***；干燥器安装在脱水机下部，经过螺旋振动加热风使砂子水分烘干并排出；连续排泥机里的转鼓和螺旋经过了严格的动平衡，保证了机器运转的平稳性。

　覆膜砂铸造模具压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和填充速度。***速度是指由压铸机***缸中的压力油驱动的***冲头的线速度。填充速度是指液体金属在压力作用下通过浇口进入空腔的线速度。铸造模具的充型速度的主要功能是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了合适的***比压外，低压模具还需要选择正确的速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性确定。当充填速度较低时，射芯机市场，铸件轮廓不清晰，甚至无法成形。当填充速度高时，即使***比压低，也可以获得高表面质量的铸件。然而，过高的填充速度会导致许多技术缺陷和不利的压铸条件，主要包括以下几点：

　　1、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气围绕型腔形成气泡。

　　2、熔融金属被雾化进入模腔并粘附到模壁上，因此熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷绝缘)，从而降低铸件的表面质量。

　　3、高速金属流生涡流，首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，在铸件中产生气孔和氧化物夹杂物。

　　4、高速金属流冲刷模具壁，加速压铸模具磨损。

先说一下射芯机模具对操作人员有哪些要求？

　　1、设备操作人员必经严格培训，必须具备***操作机器能力方可上岗。

　　2、操作者在工作时必须穿戴好劳保防护用品。

　　3、射芯机模具设备启动前，必须严格检查周围是否有影响开机情况，有问题及时排除。

　　4、严禁用手去清除模具粘砂，需用加长气管吹掉粘砂。

射芯机模具锻造设备制芯工艺的一中，射芯机研究，利用压缩空气将芯砂高速射入泥芯盒，并使芯砂得到紧实，射芯机适用，这样制造泥芯的机器称为射芯机。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

　　下面在说一下生产中的主意事项。

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1.对没有进行过射芯机模具操作培训的人员不要操作。

2 .开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。 　　

3.在进行自动运转前必须经手动空转。 　　

4.设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。 　　

5.因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成***。

6.设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。　　

7.在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。 　　

8.在维修、检查、调整电磁阀后有可能未***到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成***。 　　

9.设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须***行手动空转试车。